较大，维修量增加，严重阻碍了生产的正常进行。
1气阀部件的构造及工作原理气阀是压缩机的咽喉，用来控制吸气和排气。气阀部件由阀座升程限制器及阀片弹簧等组成，并由螺。栓联接成体，结构1.
经验3效果改造前，提1箕斗煤2.5，用时15，年提升能力只有约15万小于设计年产量21万改造后，提1箕斗煤用时58，年提升能力达到约50万提高了近3.3倍，可以满足矿井设计能力。
装载系统改造后，由于增加了1个150 1煤仓，增加了空气炮，无需人工处理湿煤堵塞溜煤嘴问，实现了自动化装煤，减轻了0劳动强度。
4结语通过对老君堂煤矿主井底装载系统的全面升级改造，使主井提升实现了自动化装载，装载效率大大提高，为工人创造了良好的作业环境，安全条件得到极大改善。这改造模式的成功，为小型顶板水大时很好地解决了用定量斗也解决不了的定量装煤的问修改稿日期2010210活塞式空压机气阀的改造李洪禄邹淑萍庞志涛邯邢矿山管理局安徽开发矿业有限公司安徽霍邱263427安徽开发矿业有限公司现使用的32204型20，无油活塞式空压机，主要为该公司500万1工程井下斜坡道的掘进提供动力支持。由于设备本身存在的些问空压机在使用中频繁出现气阀弹簧磨损和断裂现象，致使气阀更换频繁，备件消耗弹簧导阳孔1.阀座2.升程限制器3.弹簧4.阀片工作时，片靠均匀分布的弹簧压紧在阀座密封面上，并利用工作时气阀内外的气压差自动启闭，从而完成吸气和排气。弹簧工作正常与否，直接影响气阀升降的灵活性，从而影响压编机吸有汽过程的顺利完成。
2问分析升程限制器与阀弹簧直接接触，其间没有润滑油膜隔开。升程限制器与阀弹簧直工作在120160七的高温环境中，且者摩擦的频率较高气阀每分钟启闭约1000欠左右，弹簧磨损严重，导致断裂失效。
3改造方案根据气阀的结构原理和存在的问，先后制订和试验了2种改造方案，扩大弹簧导向孔，加设含油尼龙衬套；这改变弹簧的材料，由原来的65换成50，并对弹簧面进行硫化或者磷化。这2种改造方案虽然有定的效果，但是都比较复杂，而且弹簧与阀座间的摩擦仍然存在，还是不能彻底保证弹簧的使用寿命。为此决定改变弹簧形状，用塔形弹簧替换原来的圆柱形弹簧，材质不变，使弹簧与升程限制器弹簧导向孔的内面无接触，并适当增力口弹簧截面直径，保证弹簧的作用力和气阀启闭的灵活性，满足气阀的进排气功能。
改造后，可使阀片在关闭过程中，落到阀座的瞬时作用力较小，减少了阀片对阀座的冲击。另方面，阀片在全开状态时，减少了阀片对升程限制器的冲击，保证了阀片及时关闭。这种改造方法不需要对气阀进行加工处理，塔形弹簧可从市场上直接购买标准件。改造后的弹簧与升程限制器导向孔之间无摩本栏目编辑李文民擦，保证了弹簧的使用寿命。
4结语通过年多的运行证明，改造效果十分理想。改造前，气阀基本上是5就得维修更换，改造后，未再出现弹簧磨损失效的故障，不仅降低了成本，也保证了生产的连续性。口塔东铁矿尾矿高浓度输送设备的选用田成春通钢集团敦化塔东矿业公司吉林敦化133700东铁矿设计处理原矿500万，采出原矿品位22.37，主要产品为铁精矿万，硫精矿29万13，磷精矿万是国内典型的低品位多金属综合回收利用的大型铁矿山之。主要选矿工艺为段闭路破碎段闭路磨矿加浮选磁选浮选工艺流程。
1选用尾矿高浓度输送设备的必要性由于矿区采出的原矿品位低选比大，每年输送的尾矿干矿量234万输送距离约5.52，如果采用普通的渣浆泵进行输送，尾矿浓度在15 2，矿浆体积非常大，且需要多级泵站接力输送才能将矿浆送至尾矿坝，每年要消耗大量的电能和设备备件。该矿是典型的缺水地区，尾矿回水利用非常重要。因此选用合适的高浓度输送设备是非常必要的。
2分析计算要实现尾矿的高浓度输送，必须对尾矿进行浓缩。该矿委托清华大学水利水电系做了尾矿浓缩试验和管道输送试验。
2.1浓缩试验为减少尾矿输送成本，保证浓缩机溢流水的质量，浓密机底流浓度要求达到4550；浓密机排出的溢流水用泵送至生产水池，底流矿浆通过泵输送至尾矿库。其中浓缩试验进行了矿样物理特性的测试，絮凝剂类别优选试验，矿浆浓度与絮凝剂加量优化试验，尾矿信ㄋ醭两捣治黾靶，帕2饬康取，通过对试验矿样进行分析发现，该矿尾矿中值粒径=0，06mm，力口权平均粒径为0，0983mm= 0.152，325目细颗粒占不到40.0，说明粒度比较粗。
根据浓缩工况进行加絮凝剂沉降试验，矿浆在浓缩池沉降时间为3.63，底部压缩浓度可以达到45以上，上层澄清水悬浮颗粒含量都在下，证明尾矿经过浓缩工艺处理后，澄清水符合生产要求，矿浆浓度达到45以上，具备高浓度输送设备要求的矿，浓度值。
2.2尾矿输送管道选矿厂到尾矿库距离为5.35.5km，年作业率按3304计算，俞送浓度45，经计算，采用内径为300mm管径的管道输送可满足要求，在浓度和输送量有定波动时也不会淤积。
2.3泵的扬程浓密机底部排矿口海拔585m，输送管线起点海拔596瓜，终点海拔489瓜，*高点酣，625瓜。采用管道压力输送，过了*高点后，可以自流到尾矿现，正常工况下泵扬程只需60瓜，输送量大约为457 3尾矿输送设备的选择目前国内高浓度尾矿远距离输送设备主要是油隔膜泵和水隔离泵。这2种泵的输送距离远，扬程高，输送矿浆浓度大，适合尾矿远距离高浓度输送。采用1级泵站就可将尾矿送至尾矿坝，减少了设备建筑设施和人员配备数量。油隔膜泵结构复杂，整机及备件价格高，维护难度较大；水隔离泵结构简单，备件价格便宜，易损件少，整机造价低，维护量和难度也小。从选厂到尾矿库输送距离约5.52恤，在整个输送路线中，上坡段短，下坡段长，更适合采用水隔离泵。
4结语经过试验和方案比较，塔东铁矿决定采用水隔离泵实现尾矿高浓度输送。水隔离泵为微机自动控制，人员配备少，自动化程度高，操作简单，在尾矿高浓度输送方面有其自身的优点。与油隔膜泵相比，采用水隔离泵可节省投资约36，万元，与采用渣浆泵相比，可减少岗位看护人员工资每年万元减少泵站等设施投资32万元。高浓度输送每年减少循环水次返回量595万年节约电费309万元。口本栏目编辑李文民经验
