旋挖钻机在钻进时要根据地层不同情况采取不同的钻进方式，不同钻进方式在操作时大不相同，今天跟大家分享这四种旋挖钻进方式。
切削钻进
这种钻进方式比较容易理解，钻头安装斗齿或宝峨齿，主要以剪切、切削方式快速进尺为主，发动机、动力头高转速、短行程阶段性加压，快速上下提钻，适用于钻进平稳且强度较小的泥土层、沙层、粉土层等。
破碎钻进
破碎方式又分为剪切破碎和冲击破碎，从岩石破碎的角度来讲，冲击破碎对岩石输出的力是最大的，所以冲击钻、潜孔锤等施工工艺针对坚硬岩层效果是优于旋挖的。旋挖钻头安装截齿，主要是通过截齿合金尖与岩石的点接触来实现对岩石的剪切破碎效果，钻杆纵向轴压加上横向扭矩，两个方向的力使截齿以一定角度剪切破碎岩石。
顺便提下，牙轮的原理在于自身的转动可以带来合金齿短行程的冲击岩石，所以牙轮的破碎原理实际包含了剪切破碎与冲击破碎效果，在坚硬岩层使用牙轮效果更好一些。
拨动钻进
主要应用在卵石、漂石或较大直径砾石地层，遇到这种地层很难破碎，硬性操作会造成较大振动，损伤钻杆钻机等部件，这时在钻进方式要做相应调整，目的不是破碎而是捞取，在操作上注意发动机和动力头低转速、低轴压，通过齿尖将卵石或漂石拨动，使其松动后再实施钻进，将卵石砾石转动至钻斗内带出，这时候应采取悬吊、低轴压操作，很考验机手水平。
研磨钻进
研磨钻进一般只出现在两种情况，第一种是前面说的三种钻进方式都失效的时候，比如说截齿角度太小或岩层太硬或加压转速操作不当，截齿没有实现剪切破碎功能，不进尺或进尺慢，这时就可能会转为研磨效果。第二种就是岩层太硬，无法实现剪切与冲击破碎效果，这时就采取研磨钻进方式。需要注意的是，研磨钻进方式对钻具和钻齿的损耗是比较大的，效率也是最低的。
机手了解不同的旋挖钻进方式，随时注意钻进负载和进尺效率的变化，根据变化来分析判断是地质变化原因还是钻头问题，或者是操作问题，及时调整最适合的钻进方式。
