将渣油原料改为掺烧炼厂干气后，与改造前一样，为了确保装置的安全运行，所有有关的工艺变量（如温度、压力、流量以及阀位）均由安全保护系统控制。该系统对选定的工艺变量进行检查，确认是否处于正确的范围内。如果相关参数不在正确的范围之内，系统就会向操作人员提示。在升温或开车期间，有些参数或阀位的反馈信息与设计不符时，系统就会终止升温或开车的程序。但在正常运行期间，就会自动联锁停车。安全保护系统可自动适应于装置运行不同阶段的不同命令。因此，各工艺变量和开车状态由单独的仪表系统监测，该仪表系统能根据运行情况提高安全保障的等级。
本次改造控制系统利用现有DCS实现，联锁利用现有PLC系统实现。压缩机自身的控制联锁由压缩机厂成套供货。DCS改造在现有DCS内部进行，新增部分卡件，并增加及修改部分组态软件。装置改造为油气掺烧后，可采用全渣油开车，待生产正常后，通过关小渣油循环管线上的手动阀和调整炼厂干气流量设定值FRC-11002B1，逐渐切换为混合进料。系统停车时，渣油和炼厂干气会被同时切断。将Shell渣油气化改为油气掺烧时，控制联锁系统的改造需认真分析开、停车及不同事故状态下的安全措施。上述的改造方案是在兰州石化Shell渣油制氨装置油改气自控系统成功改造经验的基础上完成的，但有待于在装置开车中进一步验证。
