压力容器及流程管路设备的压力容器及流程管路的安全管理也是压缩机站安全管理工作的一个重点。因为在设备运行时，由于压力温度变化及气体携液等的影响，会出现容器及管路的腐蚀，壁厚变薄等现象，这种变化不是显而易见的，但却具有突变性，所以危害非常大。为了机站的安全，必须严格遵守有关安全规范和规定，从设计、施工、投产试运、日常运行管理、检测维修等各个环节切实抓好安全工作。
新流程管路必须确保本身及焊接的质量，尤其是管路投产时，天然气置换是比较危险的一个阶段。由于管路在施工中可能会遗留下焊渣、铁锈等物，在气流冲击下与管壁相撞可能产生火花，此时管内充满了天然气和空气的混合物，若在爆炸极限范围内，就会爆炸起火。所以站内管路置换时，操作要平稳，升压要缓慢，一般要控制天然气的进气流速不超过5m/s，起点压力应控制在0.1MPa左右。根据情况适当控制放空气量，先由站内低点排污，用瓦斯报警器测试排污点，若天然气味浓时，改为高点放空。安全技术与管理安全、健康和环境直至天然气中含氧量小于2时，才能结束置换。无风天气放空时还应考虑放空管周围天然气浓度不得达到爆炸下限。设备压力容器和管路严禁违反操作规程，超压工作。投产时要有经认证合格的试压报告，以后要在每次压缩机组大修期间对压力容器按工作压力的1.5倍进行水压试验，并按工作压力进行严密性试验。每年要对压缩机组的容器、管路及进出站200m内的输气管线，尤其是高压高温的外输管线以及低洼积水管线至少测壁厚一次，检查容器管线内外腐蚀状况，摸清腐蚀规律。发现腐蚀严重的管段应立即停用或更换，防止爆炸事故。
