由模态分析的结果可知，压力机机身前一阶固有频率为29.165Hz，结合现场勘查情况，判定机身的抖动是由该阶振型与装配误差所引起；第二阶振型都是后筋板沿z方向，且振幅较大，容易引起后筋板上卸荷套的振动。机身的优化及结果分析针对半闭式压力机机身所存在的问题，结合机床结构与加工、装配工艺，对压力机机身做出如下优化：
（1）将工作台下板加厚20mm，与地角板上表面相接；这样可以有效解决工作台下板与机身主板连接处的应力集中。
（2）在主轴孔上部加4根链接前后支撑板的加强筋（厚40mm），以提高前后支撑的刚度。
（3）将安装卸荷套支撑板顶部贴焊一块厚30mm的筋板，以控制压力机的振幅。
（4）在机身工作台下加焊2根连接机身主板的加强筋，以提高机身工作台的支撑刚度。
将优化好的机身模型进行有限元计算，并将计算结果与原模型进行对比，完成对优化方案的验证。
