制砂机由于长期连续运转，工作环境高粉尘、高噪音、振动较大，比较恶劣，运行中难免出现各种故障。为保持良好的性能，需要做好日常的维护保养，及时发现并处理故障。本文介绍了6点制砂机维保方面的要点。
1、尽量保证合理的作业环境
冲击破在正常破碎作业过程中，粉碎腔内的空气涡流创造了一个理想的集尘环境，一般情况下不会有大量的粉尘溢出，但在开、停机时，或喂料斗喂料时，冲击破进料斗给料不足的情况下，粉碎腔空气涡流作用减弱，会导致冲击破有大量粉尘溢出。可以在排料孔安装一个水喷雾装置，并将与电机开关进行连锁，这样在冲击破设备开、停机时，会自动喷雾降尘，达到控制粉尘溢出的效果。
通过合理定位，加装减震装置等措施，减少冲击破的有害振动。加装围护体系，减少外界环境对冲击破的不利影响。
2、及时清除破碎物料中的杂物
喂料过程中经常会出现混有杂铁或粒度过大的物料，这些杂物会对冲击破乃至整个制砂系统造成损伤，如划伤皮带、堵塞进料口和排料孔、影响叶轮上分料器的寿命。所以要在喂料口加装格筛，清除粒径过大的杂物；在出口附近输送皮带上部加装强磁除铁器，同时要经常对除铁器进行检查清除杂物，防止杂物对冲击破乃至制砂线的影响。
3、防止电机倒转的叶轮转向错误
在检修作业，特别是电气维修作业过后，以及供电部门停送电后，冲击破进行破碎作业前要对电机的转向进行确认，可以在日常的正常作业时在电机上用油漆箭头标明正确的电机转向，还要在冲击破的进料口部位进行确认观察。
因为如果冲击破中叶轮的转向错误，会导致分料器粉料效果不佳，同时增加设备磨损。另外，要确保两台电机的转向以及转速一致，这方面如果发生异常，会导致电机的不可逆损伤，加大其中一台电机的负荷，烧坏线圈，影响电机寿命。
