虽然全球经济复苏缓慢，但未来纺织市场潜力却十分巨大，竞争依然激烈。中国作为全世界最大的纺织制造国，正努力寻求由大国向强国的转型突破。江苏大生、山东华兴集团、浙江远信、湖北天门等企业在智能化、自动化和一体化及绿色节能等领域都取得了各自的成果，此次亮相展会的热风拉幅定形机便吸引了不少关注。与传统相比，新机型通过自动化张力控制系统的实现对布料变形、纬弧、纬斜的精确修正，浆料循环和自动浆边保持布料在生产周期内品质的一致性，自动切边装置提高了切边精度，为后期工艺打下良好的基础，同时人机交互式的操作界面也使得量产操控更加人性便捷。而这，正是浙江远信印染机械有限公司推出的最新第六代定形机产品。
技术创新是现代企业的生命线，在科技密集型的纺机业尤其如此。远信公司总经理陈少军表示，“搞技术不要考虑钱，研发不计成本，要把产品做好”。以往，传统定形机需要人工进行滤网清理、更换和保养，容易造成生产过程中的热能损耗和环境污染，成为困扰全球定形机用户问题。为了突破这一业内难题，远信研发部门先后投入数千万元用于实验室试验。但是，“定形机烘箱实际工况比实验室数据复杂多了。”陈少军坦言，尽管研发人员作了周密测算，在实际投入时仍有盲区。同时不同材质，不同受热环境，粘牢程度也不一；长达60米的滤网，一跑偏，卡到机器上，还弄坏布料。不过尽管困难重重，技术创新的步伐却并未停止。在反复的试错、调整和改良过后，全球首款由国内企业自主研发的自动滤网装置终于诞生。自动滤网不仅提高了生产精度，同时节约人工成本，每年约为企业节能20%，增产15%。凭借优势，今年上半年企业定形机销量已同比上涨近50%，并且供不应求，预定排单已至年底。借助创新转化，远信机械也已成功跻身国内定形机制造第一梯队，自主技术也被收录进《中国印染行业节能减排先进技术推荐目录》。同时，企业还将精加工的实验工厂开到了德国，对接国际技术标准，为进入全球市场做好准备。
像浙江远信这样以科技创新为引领的企业在展会中还有很多。据统计，2011-2015年间国产纺织机械市场占有率已超75%，出口金额从2010年的17.57亿美元增长到2014年的31.48亿美元。“十二五”以来的产业升级和结构调整已初见成果，国产装备制造业的竞争力正稳步提升。欧洲纺机协会主席查尔斯·博杜安（Charles Beauduin）表示：”中国纺机制造水平正在不断提升，中国和欧洲一些企业之间的差距已经不是很大。”放眼全球，新一轮科技和产业革命的浪潮已势不可挡，中国企业的市场影响日益显现。未来，本土纺机制造企业还需进一步把握机遇挑战，发挥自身优势，立足于技术创新，带动产业升级，以适应高效、智能、绿色、环保的未来装备制造需求，助推中国制造的品牌影响不断提升。
