在制冷装置上采用自动控制技术，主要有两方面作用：一方面保护机器设备的正常运行；另一方面保护操作人员的安全，合理自动调节机器设备。据有关资料统计，自动控制比手动控制可节能10%15%左右，节电效果明显。
供电系统设计中的节能准确计算用电负荷，确定合理配电容量，降低变压器损耗在供电系统设计过程中，要准确地计算用电负荷对于冻结工程有一定的难度，因为在冻结施工中有一些参数（例如需用系数）相差很大，没有统一的标准，这就要求设计者多积累并调研相关的资料，尽量准确地反映出工程的真实负荷，并根据计算负荷选择合适容量的变压器，降低变压器的损耗。
在选用变压器时，尽量选用低损耗、节能型、使用铁芯且绕组匝数相对较多的铜芯线做成的变压器，这种变压器的结构和尺寸虽然不变，但是有效地降低磁阻，减少铜损耗，增加短路电抗，可达到节能的目的。
根据配电容量，确定变压器的经济负荷当用电负荷确定下来以后，接下来要确定配电容量，即确定配电变压器的经济负荷，在确定配电变压器的经济负荷时有两个原则：（1）效率*高原则；（2）年电能损耗*低（年运行费用*低）原则。
按照变压器的功率（包括有功功率和无功功率）损耗*小，即效率*高原则，并考虑变压器初投资来确定变压器的容量，这种方式虽然很难保证在冻结施工中变压器工作在效率*高状态下，但是冻结施工工期相对而言比较短，这种方式应该是较佳的选择。而按照年电能损耗*低和年运行成本*小的方法来确定变压器容量，是供配电企业经常采取的方法。
设备使用过程中的节能压缩机使用过程中的节能压缩机是冻结施工中不能缺少的设备，它的耗电量很大，如果能在使用过程中提高压缩机的效率，就可以降低耗电量，节约成本，提高效益。在使用压缩机时，应该注意以下几点：（1）在冻结施工过程中需要很少制冷量时，*好是根据冻结施工工程的实际进展情况，采用低容量的空气压缩机，使压缩机在高负荷状态下运转，减少电能的损耗；降低成本。在冻结初期需要制冷量大时，用大容量空压机高负荷运转，即提高了压缩机的效率，又加快了冻结壁的形成，节约了成本。但是在使用过程中要防止出现大马拉小车现象，即压缩机在低负荷下工作，这样会引起不必要的损耗；与此同时也要防止出现小马拉大车现象，即空气压缩机容量过小，负荷过大，这样会对压缩机造成很大的破坏，降低使用寿命，甚至会造成空气压缩机毁坏，同时可能造成制冷量少，不能输出设计时要求的制冷量，延长冻结时间，不但起不到节能降耗的目的，反而会延误工期，增加投入。
（2）严格控制压缩机油压和油面高度，定期放油润滑。油压和油面过高，耗油量增大，电能损耗增加，要定期把系统中积存的油放掉，提高系统传热效果，降低电耗。
（3）压缩机运行一段时间后，可能出现零部件磨损或损坏，密封性能差等现象，这些都会导致功耗增加，所以施工过程中要定期检修压缩机，使压缩机各部件处于正常工作状态，以减少电能损失。
定期融霜，提高冷凝器换热效率蒸发器在使用过程中，霜层越积越厚，产生热阻，若不及时除掉，则会影响传热效率，使制冷量减少，功耗增大，因此应定时冲箱，提高蒸发器的换热效率，降低损耗。但除霜也会带来系统负荷增加，能耗增加，所以应严格控制融霜的时间间隔。
水泵在使用过程中的节能（1）及时清除流道堵塞物或是进出水管/叶轮的杂质，提高水泵的出水量；（2）提高电机转速，增强水泵的功率。要想提高电动机转速只能提高电源频率，提高电源频率的办法为：把50Hz交流电通过电子元件二极管整流器变成直流电，直流电通过变频控制电路、功率电子元件IGBT等变成不同频率的交流电供电动机使用。只要改变变频控制电路的参数，就可以改变输出电源的频率及电动机的转速，进而改变水泵的效率。
结论在冻结凿井施工的设计、运行过程中，综合治理各种损耗，通过采取有效的节能措施，节能降耗，提高效率，可以节能20%以上，可为企业创造更大的利润空间。
