回收一步冷凝两步冷凝膜分离聚乙烯的低压气相法流化床聚合工艺中，排放气回收单元主要用于回收共聚单体和冷凝剂冷凝工况下，以冷凝操作时某丁烯牌号为例，现有工艺中排放气回收压缩机出口压力为提高压缩机出口压力，其它工艺条件不变，聚乙烯装置排放气回收工艺流程图中脱气仓尾气排放气。首先经低压冷却器及低压冷凝器回收一部分液体，再由尾气回收压缩机升压后经高压冷却器冷却至高压冷凝器冷凝至一回收更多的液体。回收的共聚单体和冷凝剂液体由泵送回反应进料系统。
一部分不凝气体返回产品吹出罐，用来输送树脂产品到产品脱气仓，多余的排放气送至火炬。国内现有几套聚乙烯装置回收单元的工艺均采用低压和高压两步冷凝，即设有低压冷凝器压缩机及高压冷凝器，压缩机出口压力一般为以下分析现有压缩机出口压力的影响及两步冷凝的合理性。未考虑设备费用时，尽管压力升高，能耗增大，但由于提高了单体及冷凝剂的回收率，原料消耗降低，净收益仍与压缩机出口压力成正比，压力越高，净收益越多。但从固定投资来说，并不是压力越高越好，当要求压缩机出口压力过高时，可能需要较多的压缩级数，此时设备费用会较高。因此工业上应用时，应综合比较设备费用和操作费用等各因素，选择*适宜的操作压力。
压缩机出口压力升高，冰机功率下降，冷却水消耗增加。这是因为压力升高，排放气露点升高，在高压冷却器中已有液体冷凝下来，从而使循环水消耗大大提高，而冷凝器热负荷降低。压缩机和冰机的总耗电量也随压缩机出口压力的升高而增加。总之，提高压缩机出口压力，单体及冷凝剂的消耗均可降低，但能耗也随之增加。
无低压冷凝器，压缩机功率增大，循环水消耗增加，但冰机电耗降低。将电耗及循环水消耗按能量折算系数换算成能耗后，总能耗降低。因此不设置低压冷凝器，即采取一步冷凝的方式，可节约能量。无低压冷凝器，压缩机功率增大，循环水消耗增加，但冰机电耗降低，总能耗降低。因此不设置低压冷凝器，即采取一步冷凝的方式，可节约能量，同时可降低物耗。这部分排放气含有大量的氮气及烃，若能将氮气分离出来作为脱气仓的部分吹扫气，则可大大减少新鲜氮气的补充量。同时，如能进一步回收排放气中的烃，也可降低单体的消耗。可利用膜对烃及氮气的选择性不同实现这一目的。
膜分离系统可有效分离排放气回收单元尾气中的氮气和烃，利用提纯后的氮气返回脱气仓，减少尾气排放，同时可以提高单体的回收率，是一个降低单体消耗的好方法。其中，乙烯一丁烯戊烷可以返回反应系统，经膜分离提纯后的氮气返回脱气仓补充吹扫气，这些都可以大大降低原料乙烯一丁烯戊烷及氮气的消耗。
膜分离流程脱气仓尾气经过压缩机压缩后，经换热器冷却冷凝，凝液返回反应系统，气体则通过膜进行二次分离，富含烃的透过物流循环返回压缩机入口，另一股则为富含氮气的物流，用这种方法氮气浓度可提纯至9以上。
根据厂家提供的数据，当回收的氮气浓度为时，采用膜分离前后排火炬的气体量及氮气烃回收率的比较见表及表优化后的回收工艺经以上分析，可以从以下几个方面改进现有的排放气尾气回收工艺采用一步冷凝，取消低压冷凝器。提高压缩机的出口压力，可以增加凝液量，提高单体回收率，从而降低物耗。增加膜分离系统，可减少尾气排放，进一步回收单体和氮气，并把回收的氮气加以利用，降低了物耗。
