操作者接口终端（OIT）在PLC中存取数据，并在OIT上为各个压缩机部分提供压缩机性能显示屏，屏幕显示包括喘振线、喘振控制线、喘振控制设定点、操作点和后备控制线的压缩机性能图。
测量仪表故障诊断和分析处理故障现象在OIT性能图上，前序工况稳定情况下，一区喘振图和二区喘振图工作点经常跑进喘振区，一段和二段喘振阀全开也不能让工作点进入安全工作区，严重时致使压缩机联锁停车，但压缩机机身并没有出现喘振。
故障原因分析从OIT性能图上观察到，压缩机负荷降低，即入口流量减小，工作点左移进入喘振区。故障诊断在工艺状况比较稳定情况下，压缩机入口实际流量比较稳定，并达到压缩机正常运转所需流量，但压缩机一段、二段入口流量在OIT性能图上明显偏低，控制器输出信号，打开防喘振控制阀，增加入口流量到满量程，入口流量显示值并没有增加，工作点也没有从喘振区移动到安全工作区。
故障诊断处理检查压缩机一段、二段入口流量变送器，变送器工作正常。打开压缩机入口流量变送器引压管排污阀，发现有液体排出，经分析检验，工艺气体带液。压缩机入口流量变送器为引压管形式差压变送器。因合成气带液，在引压管里冷凝，积液导致变送器的测量值比实际流量值偏低。改造了两个流量检测点，把引压管形式的差压变送器改成了带毛细管的差压变送器，毛细管内充满硅油，避免因工艺气体带液、积液而影响变送器的正常测量。
PLC控制系统故障诊断和分析处理故障现象压缩机防喘振控制系统正常运行两年后，压缩机性能曲线工作点周期性上移进入喘振区，严重时致使压缩机联锁停车，但压缩机并没有出现喘振。
原因分析从OIT性能图上观察到，压缩机出、进口压缩比增大，工作点上移，进入喘振区。观察OIT性能图，压缩机进、出口压力显示值比变送器表头上的测量值高。用金属接触这几个压力输入端子，OIT上的压力显示值下降，与变送器测量值一致。
结语在处理控制系统故障时，不仅要从它的测量仪表、PLC硬件、软件上考虑。抗干扰问题更不容忽视，控制系统的干扰是一个十分复杂的问题，在抗干扰设计中应综合考虑各种因素，合理有效地抑制各种干扰，具体情况具体分析，采用对症下药的方法，才能够使控制系统正常工作。
