使用中出现的问题和处理措施。干燥机原设计配置1套液压推杆瓦块式制动器，目的是为了防止紧急停车时筒体因抄板上物料而引起反转，保护电机、减速机和液力耦合器。当电机停止供电时，控制器同时动作，2只抱刹片抱紧减速机高速轴，筒体即停止运转。由于复混肥生产的特点之一是粉料多，物料易从设备中泄漏，日积月累，在制动器铰链和抱刹上积聚大量粉料。加之南方天气潮湿，使其易结死，常常造成停电时，制动器因不足克服本身阻力而不动作，干燥机仍然反转。当电机重新供电运行时，该制动器仍不动作，或动作过小，抱刹片仍抱着减速机高速轴，造成电机、减速机和耦合器超负荷，故障频繁。考虑到干燥机紧急停车可能性极低，决定取消这台制动器。
干燥机运行5个月时，发现大小齿轮工作面上有部分齿面非正常磨损。小齿轮工作面上的损伤发生在沿齿长方向距东侧端面约80mm，沿齿高方向约2/3的范围内。损伤面上有数条划痕，划痕*深达1mm，*长约30mm，还有许多凹坑。大齿轮损伤面上也有深达1mm的划痕，但损伤范围比小齿轮小，工作面磨损正常。测量齿轮啮合数值达设计要求，故分析认为引起损伤原因有2条：**，筒体倾斜布置使东侧齿面高于西侧齿面，因润滑状况不良引起东侧齿面首先损伤；第二，小齿轮工作面上有部分浅层内部缺陷，在重负载状态下暴露出来造成剥离，随着齿轮长时间相互啮合又影响了大齿轮工作面。因此，认为损伤不会继续发展，但也进行如下处理：首先，清洗大小齿轮和油箱，尽可能清理出剥离铁屑、铁粉；其次，打磨凸出毛剌和翻边直到平滑；加注润滑油后，空转数小时，使残留铁粉、铁屑被带到齿面上，再用抹布擦洗干净。经过处理后，已连续运转至今，未发生进一步磨损，原划痕也逐渐填平，齿轮工作面趋于正常。
