工厂机械加工的碎屑遗留在部件内，出厂前没有及时清理干净，造成现场处理特别困难。如在制造厂安装的小头瓦内部的加工铜屑遗留在设备本体内，在现场根本无法清理，势必会影响到润滑机构的正常运行，同时会划伤运动摩擦副表面。缓冲罐内不干净，里面有大量的熔渣以及金属锈蚀物。这主要是由于缓冲器的焊接顺序不对，缓冲罐封口后就无法进到缓冲罐内清理，而且在焊接前没有对气割过的焊缝部位进行打磨处理。如果这些杂物进入到气缸内会缩短气阀等易损件的寿命。
国内厂家生产的往复压缩机在配套设备的选型上存在低标准的问题，配套设备的问题比较多。油站选用的齿轮泵故障率比较高，而且泄漏频繁；油冷却器的制造质量差，冷却器运行很短时间就漏了；油过滤器壳体选用的铝合金材料，经过几次清扫过滤器，壳体上的螺栓孔松动引起漏油；制造厂选用的压缩机机身振动开关，现场无法进行定量标定，开关是否好用根本不知道；盘车器采用电机驱动盘车齿轮，由于盘车齿轮没有切入角，与压缩机飞轮齿轮啮合非常困难，需要多次的启停盘车电机，才能啮合上，浪费了大量的时间，带来了很多的不便；注油器故障比较多，漏油严重，注油器用的单向阀质量不好，而且经常出现不下油的情况，等等。这些配套设备的质量水平直接影响到整机的总体水平。
