1总体方案的确定
1.1依据粗饲料的物理机械特性设计粉碎室的结构形式
牧草和农作物秸秆等粗饲料的物理机械特性是质量轻，韧性大，其纵向拉力远远大于横向拉力，利用传统的冲击粉碎是很难将其粉碎，也就是说，粗饲料的粉碎应以剪切、搓擦、粉碎为主，打击粉碎为辅。这就要求在粉碎室的结构上应提供尽可能大的对物料进行剪切、搓擦和打击区段。该机采用两级粉碎，设计了两个变径粉碎室，并在粉碎室内部设置剪切、揉搓部件，以提高粉碎能力。
1.2采用无筛粉碎技术解决传统有筛粉碎机的低效率、高能耗问题
传统有筛粉碎机，最大的问题是排粉效率低于粉碎效率，由于已被粉碎的物料不能及时排出，而发生重复粉碎和过度粉碎所消耗的功率占总粉碎功率的80％左右。本机采用无筛粉碎技术，取消筛片，利用风量控制物料的粉碎粒度，使达到粒度要求的物料能及时排出机外，从而降低能耗，提高了生产效率。
1.3粒度分级机构的设计
传统有筛粉碎机的粉碎粒度是由筛片孔径的大小控制，要调整物料的粉碎粒度就必须换筛片，非常麻烦，而且对物料的适应性差。本机利用风量控制物料的粉碎粒度，采用调整动、定盘间隙的办法来控制气体的流量，从而达到控制粉碎粒度的目的，这种粒度分级机构结构紧凑、合理，调整方便、快捷。
1.4总体结构方案
依据上述的分析和构想，该机设计成一种独特的多级无筛粉碎结构，即粉碎室为两个变径粉碎室相连通，转子为同轴变径转子且和风机同轴。第一粉碎室设有定刀、齿板，锤片厚度为5mm，第二粉碎室在360°范围内均设有齿板，锤片厚度为2mm.粒度分级室设有带密封胶圈的定盘，与风机进风口螺纹联接，调整定盘与动盘的间隙，即可控制物料粉碎粒度的大小。
2试验与分析
试验目的：验证多级无筛粉碎结构对粗饲料粉碎的可行性、科学性以及该机各部位结构匹配的合理性，从而确定最佳的结构参数和技术参数。
2.1转子转速的确定
不同的物料对转子上锤片末端的线速度要求是不一样的，牧草、农作物秸秆等粗饲料的粉碎需要较高的锤片线速度。通过试验确定该机的转速为：n＝3000rin／s.
2.2动盘直径，动、定盘间隙，风机叶轮直径对机器性能影响的试验
采用三因素三水平正交试验方案，见1.1三因素三水平正交试验方案该试验结果表明：从生产率和度电产量指标看应以A1B3C3组合为好，但草粉的粒度应该是该机的**参数，必须是在满足草粉粒度的要求下来考虑提高效率和度电产量问题，所以其优化组合应是：A3B1C1.
2.3定盘吸风口结构参数对物料粒度的影响
在风机叶轮直径为Φ260mm，动盘直径为Φ360mm，动、定盘间隙为25mm的条件下，我们分别取吸风口直径为Φ150mm和Φ120mm二种尺寸进行试验。当定盘吸风口直径取Φ150mm试验时，Φ2筛孔的筛上物为52％，当吸风口取Φ120mm试验时，Φ2筛孔的筛上物为11.6％。试验表明，改变吸风口的尺寸，会很明显地影响草粉的粒度指标。通过大量的试验，综合考虑生产效率，动力消耗等各项性能指标，最后确定吸风口尺寸为Φ120mm.
2.4双粉碎室负荷的匹配与机器性能指标的关系
该机设计为双粉碎室，物料要经过两级粉碎，这就要求两个粉碎室的粉碎能力和负载必须相互匹配。若第一粉碎室的粉碎能力过强，那么，第二粉碎室将白白作无用功，浪费能源；若第一粉碎室的粉碎能力太弱，势必增大第二粉碎室负荷，造成负荷不均匀，甚至过载，使转子的转速急剧下降，既增加动力消耗，同时也影响加工质量。试验发现：在第一粉碎室和第二粉碎室中间隔板的开度对两个粉碎室的负荷影响最大。开度小，第一粉碎室的负荷增加；开度大，第二粉碎室的负荷增加。通过大量试验，该机的中间隔板的开度为50°时，两粉碎室的负荷比较均衡，能力匹配、草粉的粒度均匀，各项指标都得到了改善。
2.5主要技术参数及结构特征
经过大量的试验和研究工作，确定了该机的技术参数和总体结构。
配套动力：7.5kW电动机或12马力小四轮拖拉机。
转子转速：3000rin／s锤齿间隙：8mm结构形式：两级无筛粉碎结构，同轴变径转子。
粒度分级装置：动、定盘间隙调整方式，调整范围：20mm～90mm.
3结论
3.1本机的设计是依据牧草和农作物秸秆的物理机械特性及其粉碎机理，采用了不同于国内外现有饲草粉碎机结构的多级无筛粉碎结构。以剪切和搓擦粉碎为主，打击粉碎为辅，适合对粗饲料的粉碎。
3.2第一粉碎室、第二粉碎室、粒度分级装置、风机等主要结构匹配合理。
3.3采用无筛粉碎结构，设置定刀和横齿板，增加了对粗饲料的剪切和搓擦区域，提高了粉碎能力，从而提高了生产效率，降低了能量消耗。
3.4粒度分级装置可无级调节，且调整范围大，可适应不同牲畜对草粉粒度的要求。
