增设二分气体冷却器为减少投资费用，我厂利用二段蒸发冷凝器换下来的40m2冷凝器作为二分塔出口气体冷却器，以减轻二循一冷的负荷。安装后，效果较明显，特别是在夏天，由于循环水温度高，仅靠二循一冷，难以满足日产300t尿素的需要。
尾吸塔的改造尾吸塔改为填料塔，并在原塔的基础上，填料段加高2m，采用450Y型不锈钢规整填料，并将此设备从六楼移到三楼原解吸塔的位置。既达到了充分回收惰洗气中氨的目的，又降低了尾吸泵的扬程，相应降低了动力消耗。特别当一吸塔操作不稳、中压放空量大时，作为尾吸塔可以充分吸收中压放空气中的氨。
分解系统将二分塔内的拉西环更换成250Y型规整填料（材质为00Cr17Ni14Mo2），采用鱼翅型分布器。二分塔出口气体管由a133@4换成a219@6的不锈钢管。进二分塔加热器的尿液管由a108@4改为a133@4，以避免二分塔内的尿液因不能及时全部进入加热器而走近路。这就增大了二分塔进液量，同时使二分塔出口气的尿素含量蒸发系统（1）一段蒸发器换热段增加了1节25m2的热量回收段，既增加了回收量，还降低了一吸外冷器的负荷。（2）更换了二段蒸发冷凝器，使冷凝面积由40m2增至104m2，同时将二段蒸发器下移了1.25m，二蒸下液管由a108扩为a159（长1000mm的直管），然后接a108@4的直管长3m至弯头处，并和a89@4管连接，消除了气阻现象。由于增加了一、二段蒸发器的位差，降低了尿液在蒸发系统的停留时间，使产品质量有了明显的提高。合格品率能保证100%，一级品经过改造后可以达到40%左右。
解吸系统原a500的解吸塔已不能满足尿素生产的需要，因此，本次改造将原解吸塔拆除，将解吸换热器改为45m2的板式换热器。原换热器作为二段蒸发器的中间冷凝器，和原中间冷凝器串联使用。利用旧设备改制1台a800的解吸塔，设计成填料塔，使用450Y型不锈钢规整填料，使解吸后废液中的氨浓度明显降低。降低了对环境的污染程度，同时回收了氨。解吸冷凝器由原来自一吸外冷器的热软水改为由解吸泵来的碳铵液，它先后经解吸冷凝器和解吸换热器换热后再进入解吸塔，提高了热量回收利用率。
