迎难而上 攻坚克难
国家工业和信息化部提出，要支持工业企业建设5G全连接工厂，推动5G应用从外围辅助环节向核心生产环节渗透，加快典型场景推广。抚顺联通积极践行国家要求，不断创新探索，与抚顺新钢铁开展了深入的合作。
近年来，新钢铁主动投入改造升级“老字号”这篇大文章，聚焦数字化、智能化、绿色化，用新一代信息技术为企业赋能增效。新钢铁与抚顺联通不谋而合，齐心合力，共同打造首个5G专网应用落地项目，在5G+工业互联网这一前沿领域，大胆探索，勇于创新。
此类项目在全省无先例可参照，同时面临着5G芯片断供的不利局面。抚顺联通克服重重困难，举全公司之力确保项目平稳落地。在硬件设备到货后，第一时间组织各方面专家到施工现场。新钢铁也全力以赴给予支持，为项目建设提供全方位的保障，从而保证了项目的顺利推进。
从基站选址到服务器对接，每一步都在双方的摸索中前行，于2020年9月顺利完成5G专网的搭建，实现了新钢铁厂区重点区域的5G信号连续覆盖。新钢铁成为辽宁首个迈入5G时代的钢铁企业。
有线换无线 全厂无断网
“因为厂内生产环境复杂，好多生产设备和摄像头对网速的需求比较大，之前采用的都是有线连接方式。现在5G来了，全部实现了无线连接，再也不用担心断网的风险了。”新钢铁装备制造部吴主任高兴地说，随着5G网络的投入运行，新钢铁立即体验到了5G网络的高效与安全，也为企业进一步推广“5G+工业互联网”典型应用场景奠定了基础，为智能制造提质增效。
通过大范围的抚顺联通5G专网覆盖，抚顺新钢铁实现数据不出厂、流量本地卸载、本地业务优先处理的5G行业应用新模式。同时5G专网可实现企业内高速无线内网，通过5G设备终端，在网络信号覆盖范围之内，即可随时访问生产系统，极大提升运维能力。利用联通独有的“风筝”5G网络应急方案，实现了全厂5G网络零断网，全年网络不间断，保障厂内所有应用安全运行。
危险操作无人化
保障人员生产安全
在新钢铁行车和铁水车无人化改造现场，施工人员正在紧锣密鼓地改造设备。铁水车和行车因为高温的工作环境，每年都要让公司为招聘操作人员而头疼。即使招到了人，耗时耗力培训后上岗工作一段时间后，经常有员工因为工作环境问题就不干了。
5G+工业互联网的应用场景，正在不断推进与完善。今年9月，抚顺联通与抚顺新钢铁签订了无人行车和铁水罐车改造项目，利用5G+机器视觉、5G+传感器模组，采集机车自动驾驶中的信息以及高清回传、虚拟现实、模拟操控等技术，实现机车的远程控制，与车辆本地的控制系统共同作用，大幅提升行车和铁水罐车的安全性。
该项目竣工后，初步预计每年可为新钢铁节约资金1660万。其中，减少铁水温降3-5°C，可节约700万；优化生产衔接6%,可节约300万元;减少人员及培训成本,可节省520万元。抚顺新钢铁隶属于建龙集团，该项目的建成如在全集团内推广，每年预计将为集团创造效益6亿元。
重复工作机器人化
高科技赋能全场景
在高压配电房，一个小黄车在高压电表前自动行走，新钢铁公司装备制造部吴主任指着小黄车说：“这是巡检机器人，这个机器人是利用5G网络技术，按时按路线检查高压配电房的各项数据，实时回传到我们的后台集控室，有危险预警后，立即整改，神奇吧！”
抚顺新钢铁利用5G+机器人巡检，以机器代替人工操作，解决了高压配电房、易燃易爆气罐区等高危区域的安全风险问题；利用5G+UWB高精定位结合电子围栏解决人机料追踪难，实现精准实时定位，提高安全的管控。
5G项目的落地，开启了抚顺市通信企业与工业企业深度合作的新篇章，取得了巨大的经济效益和社会效益！在振兴老工业基地的道路上，5G技术将会成为有力的推进器，助力城市实现数字化转型，步入经济发展的快车道。
来源：河北省人民政府
