冷循环压焓图制冷系统图压缩机吸入蒸发器内产生的过热低温低压制冷蒸气（1），经被测压缩机压缩成高温高压蒸汽排入冷凝器（1-2），被冷却介质等压冷却，放出热量，凝结成液态（2-3），液态制冷剂经过冷器进一步冷却成过冷液体（3-3），高压制冷剂液体流过流量计后，经过13测试技术电机电器技术2001年第1期节流阀，因受阻而使压力下降，导致部分制冷剂汽化，吸收汽化潜热，使其本身温度也相应降低，成为低温低压下的湿蒸汽（3-4），进入蒸发器，制冷剂液体在压力不变的情况下，吸收热量而汽化（4-1），形成的低压低温蒸汽被压缩机吸走，再进行压缩，形成一个封闭的制冷循环。测量出蒸发器内制冷剂从介质所吸取的热能，即为压缩机的制冷量。
电气测控系统在检测过程中，必须控制制冷循环在规定的工况下进行，测控参数包括：吸气压力、排气压力、过冷温度、量热器出口温度；监测参数包括：吸气温度、排气温度、过冷器进口温度、壳体温度、环境温度。测控过程如所示。吸气压力和排气压力通过压力变送器取样，由PID调节仪与设定工况值进行比较，依据比较结果分别对节流阀的开启度和冷凝器冷却水阀的开启度进行调节，直至达到规定值；过冷温度和量热器出口温度通过铂电阻取样，由PID调节仪与设定工况值进行比较，依据比较结果，分别对过冷器和量热器的电加热器的加热量进行调节，使二次冷媒的压力稳定在某一值上，而此时过冷温度和量热器出口温度就稳定在规定值上，当各工况参数达到稳定后，计量量热器内电加热器的加热电量，即可得出压缩机的制冷量。监测参数由记录仪对温度传感器（铂电阻和热电偶）进行采样显示。
数据采集处理及计算机系统该系统主要由计算机系统、数据记录仪、质量流量智能积算仪、转矩仪和数字功率表组成。温度、压力的测试值由数据记录仪对温度传感器、压力变送器、调节仪按固定的频率进行采集，质量流量经传感器和流量积算仪输入数据记录仪，数据记录仪、数字功率表、转矩仪和PID调节仪的数据采用GPIB卡IEEE-488通讯接口和RS232接口与计算机通讯，使计算机在试验过程中一直都能监控和采集数据。工况设定值通过RS232接口传递到解调器并传给调节仪。
测试软件测试软件采用WIN95平台下的VisualBasic编写，界面美观灵活、操作方便、容易掌握。对测试过程可用数表形式和曲线图形式自动监测显示，自动判稳，对测试数据自动处理，测试结果自动打印输出，并有数据存储查询功能。
