随着大型机组状态监测技术的日臻成熟和应用的普遍性，在普遍采用手动测试仪器（如轴承检测仪、便携式振动仪、远红外测温仪等）的同时，我们对机组在90年代进行了技术改造，对4个叶轮的轴承全部安装上了美国Bently公司生产的传感器，并把取样接头及一次仪安装在机器的底座上，**次做到了现场可随时采取振动数据，并随时进行分析，为机器的运行装上了眼睛。在每周对其进行一次采样的基础上，还增加了机器发生异常的采样频度。
由于给机器装上了眼睛，对机器的运行状态在通过现场采样，回到办公室后输入计算机，对每种频率下的波形进行分析，找出机器所存在的缺陷，并制定出相应的改进措施，充分掌握了机器的运行状态，从而保证机器长期能够处于良好的状态下运行，不仅为装置的满负荷生产提供了可靠的保障，而且也为机器的检修提供了充分的依据，部分做到了计划检修（缺点是没有实现在线跟踪监测及给检测人员造成不便）由于上次改造只实现了现场采集数据，然后回到计算机室输入计算机进行分析，只为专业人员和领导提供了机器的运行状态，而没有实现现代化的大型装置中大型机组的全员参与设备管理的要求，造成了专业人员管设备，而操作人员不管设备的不良现象，这样既不利于生产管理，也不利于设备长周期运行，形成了设备管理人员和使用人员设备管理的严重脱节。因此，该机组于1998年进行了第二次改造，安装了整套美国Bently公司生产的监测仪，不仅把全部信号输入到压缩机的PLC控制系统，同时在仪控制盘上增加了每台机组（5台振动仪）所采集信号的指示器，又在现场增加了一台随时取样分析的计算机，从而实现了在线动态监测，做到了不仅设备专业人员随时掌握设备的运行动态，而且也做到了操作人员也可随时了解并掌握该机组的运行动态，为该机组的长周期运行和科学决策提供了可靠的依据。同时实现了95%以上的计划检修。
措施（1）根据该机组的特点及操作要求，内操工在准确填写所规定的记录外，还要随时对工业PC机监测器进行随时监视，作到了该机组运行平稳时每小时翻动四次画面，对能控制的参数随时进行查看，及时准确地发现机组的异常点。如2000-05-13T07：40发现空压机振动曲线有一小的变突，操作工随即报告了厂总调及有关专业人员。后来经运行观察于13：06停机。经解体检查发现一级叶轮后盖板掉了一块40mm60mm的铁板。由于发现问题及时，采取的措施果断，从而避免了造成该机破坏性飞车现象的发生。
（2）加强巡检，强化巡检内容的到位，做到记录准确及时。由外操原来的每2小时巡检挂牌一次增为每1小时巡检挂牌一次，由车间定期对巡检挂牌进行检查，并结合厂不定期对外操工挂牌情况进行检查，做到了巡检与内容相符。在检查的基础上，又加大了奖罚力度，使每位操作人员的责任心有了很大的提高，从而增加了机组平稳运行的保障。
结论对该压缩机组实施了多项监测技术，并采取了许多保证措施，使得该机组由原来的一年一大修，过渡到一年半一大修，然后过渡到两年一大修，现在我们已经实现了三年一大修的目标。从1981年到1993年实行的是一年一大修；从1993年到1996年实行的是一年半一大修；从1996年到1998年实行的是两年一大修；从1998年至今已实现了三年一大修；对于日常的维护和中小型检修已经做到了95%以上的计划检修。
