父旧365和750日型空压机故障处理王敏1.，365型螺杆式空压机过热，人365型柴油机驱动单级双螺杆高压大排量空压机，瑞典人38.0公司生产。运疔中常因空压机过热停机。该机设定*高排气温度120，超过此温度时便会自动停机。通常原因如下环境通风散热状况不良。如离墙类障碍物过近；空压机附近有其他热源；运行时空压机前门及边门敞开，风扇无法形成强气流。
散热器堵塞。当空压机周围环境灰尘多时，运疔时散热器外黏附层粉尘或油泥，内部铜管也容易因油垢的积累而堵塞，从而影响散热效果。
滤油器太脏。该机有个滤油器，太脏时因阻力油无法按正常流量进入压缩机，压缩机会因冷却润滑油不足而迅速升温。当进出油压差超过0.183时，应更换滤芯。
4冷却油液面过低或用油牌号不对。该机米用生产厂商的专用压缩机油，用其他牌号的油时可能造成温度过高。
6断油阀失灵。在滤油器与压缩机之间有个断油阀，断油无法开启时，因无油润滑及冷却，压缩机启动后温度迅速上升，约后就会自动停机。
油气分离器滤芯太脏。滤芯太脏，会因油阻力过大影响循环，当其两端压差达到0.3时，应清理或更换滤芯。
温控器旁通阀处于开启位置。温控器旁通阀在冷机时处于开启位置，温度升高后逐渐关闭。当其失灵时，可能直处于开启位置，冷却油不再通过散热器而直接流回空压机。
排气压力过高。排气压力超过额定的12MPa时，因压缩机及柴油机负荷过重而升温自动停机。此时应先检查和调节压力阀，然后检查柴油机油门控制系统。
750型电动单级双螺杆空压机，美国1叩6心公司生产，常故障如下运行中自动停机。原因有两个，是供电电网因素，该机自带欠压继电器和错断相继电器保护装置，电网电压低于额定电压420约83时，或电源相序不正确及相电源缺相时，都会自动跳闸停机。是排气温度过高，其故障原因与XAHS365型空压机相似。
突然停机时空压机进气口向外喷油。空压机突然停机而未及时打开排气阀排放废气时，进气口向外喷冷却油，此时应检查断油电磁阀有无故障，如果正常，则进步检查主排气管上的止逆阀能否及时关闭或关闭是否完全。
排气压力过低。检查各电磁阀及管接头有无漏气；检查工场经验碟阀是否全部打开；检查压力开关上限是否正常。
改进排气阀油气排放路径。排气阀长期排放废气会使压缩机主机电机及散热器粘满油垢，造成散热效果下降温度升高而停机。为此，可用根2长直径2英寸的胶管套住排气阀，将废气从底板圆孔引到空压机外面排放。W.0436提高线切割机床加工精度的措施李良几台0艮77400反7725线切割机床，长时间只能用于粗加工，经过分析及现场检查，确认导轮贮丝筒轴向窜动，钼丝接触不稳定，皂化液脏项，是造成机床加工精度低的原因。参考数控线切割机床技术参数，加工标准六棱柱，纵剖面尺寸差应。刀⑴叫横剖面尺寸差应刀考虑到机床自然磨损因素，认为将机床加工精度提高到0.015，较为合适。找到原因后，采取以下改善措施。
更换上下导轮及导轮与线架之间的绝缘套，保证形槽在高速运动中对钼丝精确定位。重新安装调整导轮轴承，使其既无游隙，又运转灵活。上下导轮工作中不能有振摆现象，不能有啸叫声。
将联接轴由原来的两爪改为爪，提高电机轴与贮丝筒胶改为聚胺脂，增强减振和耐磨性。重新安装贮丝筒，反复调试，滚筒外圆振摆0.03反向间隙0.05彻底消除轴向窜动。
将原导电柱送电方式改为贮丝筒侧端送电方式。消除导电柱打火现象，使导电轮不易磨损，钼丝不易夹丝。提高钼丝运动精度及接触可靠性。在贮丝筒侧端面盖板上配装法兰盘连接套碳刷座，将高频电源负极线直接接到碳刷座中的碳刷上，再使碳刷与贮丝筒侧端面经弹簧压紧充分接触。
⑷扩大皂化液注入孔，将喷嘴直径由2mm扩至大皂化液的冲洗力度。在皂化箱中增添泡，塑料与铜丝网制成粉末。每班清洗喷嘴及钼丝架，每周清洗过滤层磁铁块。
实施措施后，检测线切割机床加工的批32件工件，公差都在0.0080.015mm，完全达到预定改善目标，投入经费仅4∞陕西咸阳市毕塬东路5号712099设备管理与维修20，4
