粉碎工艺先启动粉碎机油泵，调好减速机档位。将清洗过的轮胎置于胎鼓上，启动胀紧开关，将轮胎紧固于胎鼓上。打磨齿轮主机启动，抽尘风机启动，打开磨轮上部冷却水，冷却水呈喷淋状。启动轮鼓行进开关，轮胎向打磨齿移动，10秒钟后进入工作状态，35秒后开始打磨粉碎。主机打磨齿与轮胎对向回转，巨大的剪切力将胎面胶刮下，刮下的胎面胶显粉末状，经螺旋分离器沉降收集。12分钟打磨胎顶露出帘线层时，即退回轮鼓，停车。利用螺旋分离器收集胶粉。
粉碎机在翻胎厂中应用。对于胎冠剩余花纹1mm以上的翻新轮胎，可应用粉碎机对其打磨。胎冠打磨到一定标准，再用卧式磨胎机打磨胎肩。事半功倍，效率极高。胶粉改性工艺胶粉的干燥。依据生产单位实际情况进行间接蒸气干燥。干燥温度6080，干燥时间12小时。胶粉筛选；用30目的筛子筛选胶粉。胶粉改性工艺。依据搅拌机的生产能力投入胶粉一般设计搅拌机的生产能力为50公斤。同时按比例加入改性剂1号。封好罐口，搅拌1530分钟。开罐口，按比例加入改性剂2号，封好罐口，继续搅拌515分钟。
两种改性剂是依据其特有的功能团，破坏硫化胶中硫磺与橡胶分子链的结合键，达到裂解脱硫活化改性的目的。对改性后的胶粉干燥，间接蒸汽法，温度60左右，12小时。开炼机薄通改性胶粉，辊距在0.10.2mm，10次后，压片待用。改性胶粉的应用工艺改性胶粉可掺用于多种橡胶配方中，应用于生产。现以我厂掺用改性胶粉的胎面胶为例加以说明。掺用改性胶粉的混炼胶制备。按配方要求，称取胶粉及各种配合剂，在开炼机混炼（辊筒速比1：1.2，辊温5060），其程序如下：将辊距调至0，将改性胶粉投入薄通35次待用。
将辊距调至23mm，将塑炼好的天然胶投入压合，再投入薄通过的胶粉，压合。放宽辊距至56mm，切下余胶，加入小料、炭黑，捣炼均匀。投入余胶，加硫磺，捣炼均匀、下片。将辊距调至12mm，薄通23次后，下片冷却。
掺用改性胶粉的物理机械性能对比：从上述物理机械性能对照表看，掺用后混炼胶各项指标与原配方比，扯断强度和扯断伸长率降低幅度甚微，在国标（GB703786以下同）允许范围之内，符合国标要求，硬度稍有增加，磨耗指标下降，耐磨性能优于原胎面胶的耐磨性能。
从翻新胎的行驶里程上看，由于掺用改性胶粉（30重量份）阿可隆磨耗指标下降0.020.05，通过计算可知，每条翻新胎的行驶里程可增加2000公里。从翻新胎的成本上看，掺30份改性胶粉（30重量份）每公斤混炼胶下降0.50.7元，以每条胎耗用10公斤计算，每条胎成本下降57元，如果年生产量为2万条翻新胎，可降低成本1014万元。
轮胎粉碎后，以9.0020轮胎为例，胎侧可至少制作胶绳40米，经济价值20元，胎圈部分的钢丝可以回收利用。综上说明，废旧轮胎的粉碎和改性胶粉的应用，无论是混炼胶的机械性能指标、翻新胎的成本和行驶里程，无论是翻新胎厂、再生胶厂，还是翻新胎的使用者，都受益非浅。废旧轮胎的粉碎和改性胶粉的应用推广具有广阔、乐观的前景。
同时，对于国家的环保事业也具有积极意义，消除公害，减少污染，变废为宝，是造福国家造福人类的一项伟大创举。
