广东化工压缩空气系统机组优化配置节能应用分析秦伦斌（昆明醋酸纤维有限公司，云南昆明650224）对压缩空气系统工艺生产过程进行优化配置分析，应用精益六西格玛管理工具分析、控制、避免工艺过程配置浪费，同时关注工艺过程的改善以及识别未来流程配置优化措施，避免系统电气改造和系统节能优化方案并固化所取得的节能成果。
压缩空气系统；优化配置节能；应用分析公司现有压缩空气机组4台套（一期两台套l/2机组于1995年投产；二期两台套3/4机组于2006年投产），其中一期配置两台套LW-38/10型无油润滑空压机组，二期配置两台套GA250W-8.5型空气压缩机组。从历史的生产运行数据统计分析显示，一期机组运行能耗偏高且维护保养费用高（一期机组日常维报和备件储备费用约需30万人民币）。同时从近三年的机组投运率数据统计分析表明，一期机组长期处于备用保养闲置状态。
2010年公司董事会的电气专项安全检查要求进行压缩空气系统一期机组电气高压改低压的专项整改行动，所需整改费用为160万人民币。为此需对公司压缩空气系统工艺生产需求过程进行优化分析评审，应用精益六西格玛管理工具分析压缩空气系统工艺生产过程，消除过程浪费以及优化工艺过程配置改善。
1压缩空气系统过程分析1.1压缩空气系统过程现状公司压缩空气机组日常运行状态为3或4机组单机运行，瞬时高峰负荷或生产过程异常时3、4机组并列运行就能满足正常的生产供气需求。1、2机组处于备用或3或4机组故障时投用。
空压柬一2空压1压缩空气系统过程。2机组运行投运率现状分析（1）过去36个月中，二期空压机组单机（3\4）累计投用时间占98%，而一期空压机组单机（1\2）累计启动试机时间仅占1（2）―期空压机组长期备用造成维保闲置浪费，而二期机组满负荷运行一台机组就能维持正常生产需要。
（3）停产大修恢复生产开线或断带恢复期间需二期机组短时同时运行，其3\4机组并列投用时间仅占1%. 1.3压缩空气机组日均负荷现状分析*大负荷36.794M3/min，闪停恢复*大负荷36.2M3/min）；足正常工艺生产需要。
贾！厕画机组运行投运率饼图压缩空气机组单值图和描述性统计秦伦斌（1965-），男，昆明人，工程师，主要研究方向为热能动力应用工程。
广东化工达到设计要求。
（7）钻井液内大颗粒堵漏材料必须筛除，可以考虑保留一部分的小颗粒堵漏材料，防止微小裂缝造成漏失。为提高钻井液抗盐性能，配胶液100m3，抗盐磺化材料比例为钻井液量的1%，循环时均匀加入。按照16%的比例加入工业盐80t，将钻井液氯离子含量调整至85000ppm.循环加重，将钻井液密度上提至1.65g/cm3.（8）盐层钻进过程中应及时补充胶液或淡水钻井液，使钻井液Cr含量一直处于欠饱和状态，即80000ppmC1-120000ppm，使岩盐层井壁8适度溶解，保持岩盐层井径适度扩大，防止岩盐层卡钻。及时补充烧碱水，维持钻井液pH至910.（9）三开中完期间，为防止盐层在空井状态下蠕变缩径，可用淡水钻井液对盐层进行封闭。
3.2盐层井身质量盐层电测*工顺利。经两次电测后数据对比，实测53075379m盐层段5326m处24h蠕变速率*大为1.98mm/h. T-为计划下套管作业时间，按照50.5h计算（起钻16h，准备2h，下套管24h，安全系数1.2）；Gd-为*大蠕变速率，本井盐层在5326m*大蠕变速率为D-为起钻时膏盐层井径，按照385.31mm计算；算出安全时间Dc=385.31-（1.98x50.5）=285.32mm.而TP155V厚壁套管外径为265.13mm，由公式可见本井能满足下套管要求。
4.1地层特点及其对钻井液的要求该井段钻遇石炭系下部下泥岩段、砂泥岩互层段及志留系和奥陶系上统地层，钻井液应做好防塌、防漏措施。井底温度较高，加上泥浆含盐量较高，要确保钻井液具有良好的耐温性能。
4.2钻井液施工技术要点（1）由于三开井段的井眼大、裸眼段长，固井时水泥浆串槽严重，对钻井液造成了严重的污染。扫赛时粘度下降很快，及时补充新配土浆和增粘剂调整好性能。同时结合聚磺胶液将钻井液密度调整到1.30g/cm3后四开钻进。
（2）在钻进过程中，密切观察振动筛上的岩屑返出情况，包括岩性、岩屑的形状、岩屑的大小、岩屑的多少，并依据地层压力监测结果，在工程设计范围内及时调整钻井液密度，尽可能保证钻井液液柱压力能平衡地层压力及坍塌压力，优化钻井液性能，提高钻井液的携带、悬浮能力，确保井眼稳定和正常钻进。
5.1地层特点及其对钻井液的要求（1）奥陶系碳酸盐岩储层溶孔、裂缝较发育，常出现放空、井漏、井涌及井喷，应加强钻井液性能监测，发现异常，及时采取相应措施，控制好密度，防止压漏地层。以井控安全为重，同时做好油气层保护。
（2）该区油藏普遍含H2S，钻开含硫地层时注意调整钻井液密度，防止H2S污染。
5.2钻井液施工技术要点（1）加强坐岗观察，结合钻井液性能情况，落实防漏、防喷和防H2S的工作。
（2）监测好钻井液性能，掌握性能的变化情况，及时对其进行调整，确保井下安全。
（3）每次取芯下钻到底后先用稠浆清洗井底，循环一周，排除后效后开始取芯钻进。取芯钻进过程中尽量不要补充胶液、不调整钻井液性能，维持性能稳定。
（4）一间房为主要目的层，钻井液应根据井下情况灵活调整，以井控安全为重，同时做好油气层保护工作，严禁使用有荧光的处理剂。
