玉米秸轩揉碎机切割装置是用来割断作物茎轩的主要工作部件，其工作性能应该满足下列要求，即割茬整齐（无撕裂），无漏割，功率消耗小，振动小，结构简单和适应性广等。目前，茎轩切割有往复式，圆盘式和甩刀回转式3种。
通过对这3种切割方式的比较研究分析发现，往复式切割方式对粗茎轩作物的适应性差，甩刀回转式切割方式割刀逆滚动方向回转，将茎轩切断并拾起后抛向后方，这种对茎轩切断后的输送不适合本机的要求，所以采用圆盘式比较合适，但仍需进行优化设计。
圆盘式切割装置整体设计本切割装置采用转筒式结构，由分禾导向轩、圆盘式旋转切割器和转筒组成，圆盘式旋转切割器由盘刀、盘刀固定架、盘刀轴组成。按照割幅1000毫米的设计要求，切割器（3秸轩微生物发酵贮存技术（也称微贮技术）。即农作物秸轩经机械加工和微生物菌剂发酵处理，并将贮存在一定设施内的技术。微贮饲料主要用于饲喂牛、羊等反刍家畜。实践表明，微贮后的饲料全面优于没有处理的秸轩，与氨化处理比较，微贮秸轩粗蛋白含量低于氨化秸轩，但采食量和曰增重均高于氨化秸轩，成本也比氨化处理低。
秸轩饲料压块技术。粗饲料压块机可将秸轩、饲草压制成高密度饼块，其压缩比可达1：5，甚至达到1：15.这样，可大大减少运输与储存空间，若与烘干设备配套使用，可压制新鲜牧草，保持其营养成分不变，并能防止霉变。高密度饲饼用于曰常饲喂、抗灾保畜及商品饲料生产均能取得很大的经济效益。压块机可以压制含水率在10% 18%的豆科、禾本科牧草及适合作饲料的农作物秸轩，并可压制某些工业副产品，如作为燃料的木屑等。
秸轩草粉制作技术。秸轩粉碎成草粉，经发酵后饲喂牛羊，能作为饲料代替青干草，调剂淡旺季余缺，且喂饲效果较好。
的直径要求在800900毫米范围内，这么大的直径对割刀的强度和加工都造成很大的困难，制造成本也会非常高。为避免以上问题，本设计不直接采用整体式的大直径圆盘式切割器，而是化整为零，把一个大的切割刀片化为多个小的盘刀，并且固定在专用盘刀固定架上，便于盘刀拆卸和维护。
转筒起输送秸轩作用，所以在转筒圆周上设计了输送齿。为了保证秸轩被顺利切割，并且能按照顺序可靠地输送到喂入口处，因此，分禾导向轩的设计成为必然。
分禾导向轩的设计分禾导向杆虽然结构简单，但是对整机性能影响较大，倒伏、杂乱无章。分禾导向杆能够起到将杂乱无章的秸轩分顺，倒伏的秸轩挑起进行切割，减少切割损失的作用；另（秸轩揉搓加工技术。揉搓技术就是通过对秸轩精细加工，使之成柔软的丝状物，质地松软，能提高牲畜的适口性，采食率和消化率。揉搓机是发展畜牧业较先进、深受农民欢迎的理想的秸轩饲料加工机具。
此外，秸轩气化集中供气技术、秸轩制炭技术、秸轩制酒精技术、麦秸种草菇技术都是利用机械化技术和其他生物化学技术将秸轩变废为宝的很好途径。
近几年为实现农作物秸轩的综合利用，各地大力推广联合收获、秸轩还田、青贮氨化、秸轩加工颗粒饲料等机械化技术，取得了较好的效果。特别是立项实施了秸轩还田与禁烧项目，建立示范区，加大推动力度，秸轩综合利用水平有所提高。但是，应该看到，尚未得到合理利用的秸轩数量还很大，单项技术不能把秸轩全部利用起来，必须多方面研究、多途径探索秸轩综合利用问题。
盘刀固定架的设计盘刀固定架是圆盘式旋转切割器的重要组成部分，负责盘刀的固定，也是盘刀的动力来源。盘刀能否稳定地高速旋转取决于固定架是否稳定和二者的连接情况。刀盘固定架的结构见，固定架周围许多个螺孔便是与盘刀连接的位置，盘刀均匀分布于该固定架的周围，使整个盘刀固定架的重心位于整个固定架的几何中心，以确保盘刀高速旋转时，固定架能够稳定。
刀盘在机器上倾斜安装，既可以降低割茬，又可以提升喂入高度。假设盘面与地面的夹角为S，在结构条件允许下，较小的S，可以减小割茬高度和工作时刀盘与茎轩间的摩擦，这样既能节省切割器的功率消耗，又能改善切割质量。但是，如果S过小，则会造成切割后茎轩喂入困难。一般情况下，S=5*15°。根据本机器整体结构的实际情况，在满足设计要求的情况下尽可能将S选大点，以保证喂入高度。参照某玉米青贮收割机S取9.8*左右，我们取S在12.8*左右。
盘刀刀口的形状设计圆盘型、行星同转型和星齿型等几种。旋转切割器由于其设计要求，一般刀片的厚度较大，且刃口需特殊加工，费时费力，加工困难不经济；此外，由于本切割盘刀的直径较大，若采用常见的盘刀设计，则盘刀的质量偏大，工作中转动惯量太大，其自身消耗的动能过多，所以考虑用薄钢板制作盘刀。而对于薄钢板而言，再在其边缘加工刀刃不仅难度大，实际使用起来也易损坏。所以，考虑把盘刀边缘加工成锯齿形，每个锯齿在盘刀高速旋转时就好像把把锋利的小刀并*终形成一个整体。另外，为了防止盘刀在高速切割时受力而发生应力集中损坏刀口，在每个锯齿形的根部加工一小圆弧。
与锯齿形盘刀相类似的还有矩形和梯形两种。梯形切刀因滑切角较大，故切割阻力较小，刀口较耐磨。矩形切刀滑切角较小，在速度高的情况下，切割质量也较好，但消耗功率大，噪音也比较大，刀口也较梯形切刀容易磨钝，所以，梯形切刀比矩形切刀具有比较好的切割效果。而通过实验比较，锯齿形刀片效果好于梯形刀片。
刀盘直径。刀盘直径的大小将影响玉米秸轩揉碎机的功率消耗。刀盘直径小时，功率消耗和收获损失都将减少，但刀盘过小，同一工作幅宽所需要的刀盘数将增加，从而增加了传动机构的复杂性。本项目设计的盘刀直径是850毫米，每个盘刀上有15个刀齿。
盘刀厚度。有人做过实验，在同样的切割速度下，刀刃厚度0.5毫米较之1毫米和2毫米有较高的切断率，而刀刃厚度1毫米和2毫米之间没有显著差别，当刀刃超过1毫米时对切断率影响很小。在尽量不增加切割功率的情况下，为了提高刀片的强度和工作寿命，需尽量增大刀片的厚度，本项目使用的刀片厚度是2.5毫米。
（1）转筒外形尺寸的确定。①转筒外直径（转筒齿的直径）的大小与盘刀直径的大小有关，根据盘刀直径的尺寸850毫米，我们取转筒外直径为800毫米。②转筒的高度与整机结构、输送功能有关。若转筒太高，则影响整体外形；若转筒太低，则将影响输送功能。这里我们取转筒高度为500毫米。
2）输送齿的设计。根据其输送的作用要求，我们设计了两种齿形见，转筒上共有5层齿，从下面排列第1层齿的齿形为齿1，第2层齿、第3层齿、第4层齿、第5层齿的齿形为齿2，并且这4层从下到上，齿数密度逐渐变小，这样输送秸轩时，秸轩向下倾斜。考虑到输送齿整体焊接到转筒上，会产生变形，而且也增加焊接难度，因此也做到了化整为零，多段焊接在转筒上，同时这样也降低了零件加工制造的难度。
输送齿齿形（3>转筒转速。转筒的作用是输送切割后的玉米秸轩，保证输送通畅，但转速不能太高。若转速太高，则会使转筒上的输送齿不起作用。所以，本机器取120转/分。
