1新疆油田于2008年对采油二厂原油处理站一段沉降配套的大罐抽气技术进行了改造，目前抽气系统技术状况良好，每天回收油田气约为08 104m3，实现了该站的清洁生产，减少了油气损耗。
2皮囊式大罐抽气装置简介
21工作原理
大罐的挥发气从油罐顶沿管线到装置的前置气液分离器，气液分离后气体进入压缩机和皮囊，当皮囊鼓胀升高到一定高度时压缩机自动启机开始工作，把收集到的气增压到所需要的压力外输。
22主要设备及功能
（1）天然气压缩机。采用二级压缩、无油润滑、水冷、双作用、撬装、活塞式压缩机。两台压缩机组装在钢制撬上形成一个机组（一用一备）。
两台压缩机共用进气、排气管汇，受一个控制系统管理。该压缩机可以满足增压后进低压气管网的要求。
（2）储气皮囊。皮囊由耐油、耐水、耐天然气腐蚀的橡胶制成，其主要作用是收集大罐挥发出来的天然气以及缓冲波动很大的大罐挥发出来的天然气；同时当大罐液位波动下降造成负压时，还可将储存在皮囊中的天然气返补回到大罐里，以减小或消除负压时大罐存在的安全隐患。
（3）仪表控制柜。采用PLC（可编程自动控制器）可满足大罐收气时自动控制系统的要求。
（4）微压呼吸阀。可控制大罐压力，它的排出压力（正压）和吸气压力（负压）都比原大罐上的液压呼吸阀和机械呼吸阀的排出、吸气压力小，所以在工作时都是微压呼吸阀先工作，排出挥发气或吸入空气。
23工艺特点
（1）安全、可靠。为确保油罐安全收气，设有三套互相独立的安全控制系统：
皮囊控制变频收气及启停机液压控制系统；微压呼吸阀安全控制系统；皮囊顶部设防爆开关启停机械（重锤）控制系统。
（2）收气均匀。皮囊不但能起到缓冲并使压缩机收气均匀的作用，而且还可以起到自动补气的作用，使收气更均匀、更安全。
（3）压缩机运行均匀、可靠。皮囊的缓冲容量能够保证压缩机连续运行及调频控制系统的缓冲时间。液位控制是由皮囊顶部的液包内充防冻液，液包顶部有两根管线，一根与大气连接，一根与差压变送器连接，实现自动控制。
（4）撬装化设计实现了设备的工厂预制化，大大缩短了施工周期。
3应用效果
从采油二厂81号原油处理站皮囊式大罐抽气装置的应用情况可以得知，该装置每天回收挥发气约0810 4 m 3，年收益2686万元，具有很好的经济效益；同时减少了环境污染，实现了原油处理过程中的密闭生产。
采用大罐收气装置，对其余5座原油处理站沉降罐的挥发气进行回收，平均每天回收气量275 10 4 m 3，年收益88935万元，节能效果显著。
动态追加投资回收期288年，节能效益评价良好，具有较好的推广前景。
