1生产设施和布袋除尘器原理
山西焦化股份有限公司焦化一厂58?Ⅱ型焦炉，年产焦炭60万t，配有输煤系统一套，包括炼焦用精煤、锅炉原煤，输煤量约80万t／a.各种型号原料煤通过配煤槽按一定比例配比后，经过粉碎成为煤焦原料。
1.1生产设施情况
设备情况见1和2.
煤在输送过程中会在各转运站、粉碎机产生大量粉尘，使员工的工作环境恶化，影响员工的身体健康，特别是粉碎机的岗位尤为突出。为治理粉尘污染，我们在粉碎机岗位安装了反吹布袋除尘器。
1.2布袋除尘器原理
通过由棉、毛、人造纤维等所加工成的滤料来进行过滤，主要依靠滤料表面形成的粉尘初层和集尘层进行过滤作用，通过筛滤效应、惯性碰撞效应、扩散效应捕集粉尘。
过滤过程：含尘气体通过滤料时，随着它们深入滤料内部，使纤维空间逐渐减小，最终形成附着在滤料表面的粉尘层（称为初层）。袋式除尘器的过滤作用主要是依靠这个初层及以后逐渐堆积起来的粉尘层进行的，这时的滤料只是起着形成初层和支持它的骨架作用。随着粉尘在滤袋的积聚，滤袋两侧的压差增大，粉尘层内部的空隙变小，空气通过滤料孔眼时的流速增高，这样会把黏附在缝隙间的尘粒带走，使除尘效率下降；另外，阻力过大会使滤袋易于损坏，导致通风系统风量下降。因此除尘器运行一段时间后要及时清灰，清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
3为除尘器（LDB?120）设备情况。
2问题的提出
除尘器的安装对岗位粉尘的控制起到了一定的积极作用，但经过多年的运行，我们发现仍存在不少问题。
其一，集尘罩为包裹皮带的长方形形状，集尘罩在除尘风管附近为负压，能够达到满意的收集效果，远离除尘风管的地方效果不佳。
其二，在粉碎机高速锤头的旋转作用下，粉碎机整个腔体为正压，并影响到除尘罩压力。
其三，除尘罩内靠近风管的位置负压较大，带走大量大颗粒的煤尘。
改造前除尘灰中大于100μm的尘量占总尘量的35％。表4为改造前除尘罩边缘部分压力，表5为改造前现场粉尘监测情况。
3除尘系统的改造
针对以上问题，我们从两个方面考虑对除尘系统进行改造。
一是对除尘风机进行改造，加大风量和吸力，该方法包括：需要更换
表1设备情况设备名称反击式粉碎机型号MFD?200生产能力／（t／h）200转子直径／mm1100转子长度／mm120转速／（m／s）56数量／台2表2设备情况设备名称电机型号JSQ146?6功率／kW220转数／（r／min）985电流／A26.5电压／V6000设备名称引风电机引风机中部反吹风电机风机顶部回转电机型号JO2?62?44?73?11NO80JO2?51?28?18?101MCJO2?21?4功率／kW17?10?1.1转速／（r／min）1470?2920?1410
1除尘器改造部分示意图（粗线部分为改造部位）6改造前后现场粉尘监测情况改造前第一次第二次第三次第四次第五次第六次粉尘质量浓度／（mg／m3）45.739.842.338.540.238.2改造后第一次第二次第三次第四次第五次第六次粉尘质量浓度／（mg／m3）4.53.93.83.24.12.9
8除尘器改造前后对比监测时间改造前改造后进口流量／（m3／h）724773257286621961856214出口流量／（m3／h）846185228496973696589706进口质量浓度／（mg／m3）819.7815.6821.7521.5500.6508.1出口质量浓度／（mg／m3）442.9436.9446.712.59.810.6排放量／（kg／h）3.73.80.1除尘效率／％36.937.736.696.296.996.7
除尘器电机，改造吸风管道，投资较大；改造风机后，因风量、风压增大，运行能耗高；风量、风压加大后，除尘布袋过滤风速、风压增大，布袋易破损，更换周期缩小，增大了运行费用；除尘风机改造后会使除尘风管部位的负压更低，吸进更多的大颗粒煤尘。
二是减低除尘罩内压力，平衡除尘罩内压力。对除尘罩内压力影响最为明显的是粉碎机腔体内压力，因此我们在两台粉碎机的进料连接部位两侧增加了两条风管，使高速旋转的锤头产生的气流，在两台粉碎机（一开一备）内形成循环风，大大降低了粉碎机腔体内压力；通过提升吸尘管、增高除尘风罩，使除尘风罩内压力相对平衡（见）。
4改造效果
经过改造，使除尘罩内部压力形成负压，整个除尘罩内压力均衡，减少了吸尘管道、除尘布袋因煤尘颗粒偏大所造成的堵塞现象，降低了工人疏通吸尘管的工作量；减少了除尘罩周围煤尘的逸散，使岗位粉尘质量浓度达到了岗位尘毒标准（见表6、表7、表8）。
5结论与建议
（1）该除尘器经过增加吸尘管、提升除尘罩及在粉碎机进料连接处增加风管，使整体运行状况达到了预期的效果，降低了现场岗位粉尘含量，避免了煤尘爆炸等安全事故，并改善了操作环境，减少了工人的工作量。
（2）处理风量（L）＝1／2（6219＋9736）＝7977m3／h，过滤风速（vF）＝处理风量（L）÷（60×过滤面积（m2））＝7977÷（60×120）＝1.1m3／（minm2）根据反吹布袋式除尘器推荐的过滤风速为0.6～0.9，过滤风速过大会导致过滤阻力增大，除尘效率下降，滤袋寿命降低。因此建议改变阀门开度，调节管道阻力来降低风量，增加除尘效率。
（3）除尘器漏风率＝Q1－Q2Q1×100％＝［（9736－6219）÷9736］×100％＝36.1％。
一般要求除尘器的漏风率小于±5％。改造后除尘器漏风率偏大，需对除尘器设备、管道等处进行检漏，加以密封。
1建设项目全寿命周期成本的特点
1.1多主体性
多主体性主要体现在建设项目的寿命周期成本涉及的主体较多，包括企业、社会和消费者3类。企业主要包括投资商、建造商、原材料供应商及中介咨询企业等；社会即是公共大众，其委托人和代理人是政府；消费者即是建设项目的购买者和使用者。
1.2多阶段性
建设项目各阶段的成本具有各自的特点，并在整个寿命周期中具有不同的地位。建设项目各阶段成本从承包内容、成本控制措施、成本主体、成本在寿命周期内的地位等各个方面都有各自的独立性；建设项目各阶段的成本相互联系、相互影响。寿命周期成本等于各个阶段成本的总和，但是寿命周期成本并不是各个阶段成本的简单相加，特别是前一阶段发生的成本往往影响后一阶段所发生的成本。
1.3复杂性
传统的建设项目只关注建设期的成本，全寿命周期成本不仅关注建设期成本，还要关注建设项目运行阶段和拆除阶段的成本。传统建设项目的成本只关注业主或者投资者的成本，全寿命周期成本不仅关注业主或者投资者的成本，还要关注公众成本和消费者成本（又称使用成本）。
传统建设项目成本控制的对象是工程造价，从寿命周期的角度来说，其相当于是对建设阶段的成本控制。严格意义上讲，传统建设项目成本控制内容又小于建设阶段的成本控制，因为其不考虑公众成本和其对后期成本的影响。另一方面，传统建设项目成本控制只是对工程造价的控制，而对各个阶段成本之间的相互影响和整个寿命周期成本的一些考虑较少。建设项目全寿命周期成本影响因素分析的对象范围更广，成本影响因素的类别更加丰富：成本影响因素分析不仅仅是对建设项目决策阶段和建设阶段的成本影响因素的分析，而且还包括建设项目使用维修阶段的成本影响因素分析。成本影响因素分析对象范围的扩大造成成本影响因素比传统的成本影响因素分析的种类要繁多。比如，与传统成本影响因素分析不同，我们要考虑由于使用维修方式引起的成本变化。
2建设项目全寿命周期成本控制的意义
首先，全寿命周期成本控制可以实现对建设项目全寿命周期成本的优化。全寿命周期成本控制的新思想和新方法可以指导人们自觉地、全面地从建设项目全寿命周期出发，综合考虑项目的建造成本和运营与维护成本，从而实现建设项目成本的优化和节约。
其次，全寿命周期成本控制可以实现建设项目寿命周期内的资源节约。原有的成本控制只关注建设项目建设阶段的成本控制，而对建设项目的运行阶段和拆除阶段的成本控制视而不见。全寿命周期成本控制关注建设项目的全寿命周期，通过对建设项目全寿命周期内各个阶段和各个因素的分析，系统地做出成本控制的措施。从全寿命周期的角度审视建设项目成本控制工作，可以综合考虑建设项目初始成本和未来成本，从而实现建设项目寿命周期内资源消耗最低。
再次，全寿命周期成本控制有助于实现我国建筑业“绿色化”战略。
绿色建筑强调对环境的影响最小和对生态的保护，绿色建筑具有经济的外部性；绿色建筑符合可持续发展原理，对资源和能源的使用效率、对健康影响和材料选择、对生态及土地利用等方面进行综合考虑；此外，与传统建筑相比，绿色建筑的初始建造成本更高，而其运行成本、能源消耗和对环境的影响更低。因此，对整个寿命周期（从构思、决策、设计、施工、使用、维护、拆除）所发生的全部费用进行分析和评价，降低绿色建筑寿命周期成本，从而有利于绿色建筑的推广和实施，有利于加快我国建筑行业的“绿色化”进程。
