1建立压缩空气系统火灾爆炸故障树
压缩空气系统火灾爆炸故障树，简化后的故障树。
2故障树的*小割集和径集
（1）*小割集：指能够引起顶上事件发生的*低限度的基本事件的集合。如果任一*小割集不发生，顶上事件绝不会发生。如果故障树中与门很多，*小割集就少，说明该系统为安全；如果或门多，*小割集就多，说明该系统较为危险。
（2）利用布尔代数法，根据简化后的故障树，求原故障树*小割集。
（3）*小径集：指顶事件不发生所必需的*低限度的径集。径集中的基本事件都不发生，就可使顶事件不发生。故障树中有几个径集，就有几种可以控制事故的方案，为事故的控制提供依据。故障树中径集越多，系统就越安全。求故障树*小径集的方法就是利用它与*小割集的对偶性，将故障树中的与门转换为或门、或门转换为与门、中间事件的发生改为不发生，然后得出故障树对应的成功树，*后利用布尔代数求出该成功树的*小割集，就是该故障树的*小径集。。
事故树分析结果
通过事故树分析，可以看出压缩空气系统发生火灾爆炸事故有5种可能性，同时，我们可采取9种方案来避免这一事故的发生，其中7种方案是防止压缩空气可燃物质形成；1种方案是防止助燃物的形成；1种方案是防止点火源的形成。我们将其合并为3种方案来分析并制定相关预防措施。
**方案，控制助燃物质。由于空气本身是助燃物，故**方案无法实施。
第二方案，通过与故障树模型的比对，我们可以看出，此方案的重点是控制压缩空气？油现象，减少或及时清除系统中的积碳。
第三方案（X 8、X 9、X 10、X 11、X 12），消除点火源的出现。在现有工艺条件下，我们控制的重点是防止点火温度的出现。
控制及预防措施
1减压缩空气油现象、防止积碳的产生（1）根据JB 5935-99《工艺流程用压缩机安全要求》第3.3.2：“空气压缩系统的防火防爆的要求”
的有关内容，应优先选用无油润滑型空气压缩机。
（2）在现有条件下，应加强压缩机润滑油的使用及管理。严格按照压缩机使用说明书的要求，选用专用润滑油，并且在保证润滑性能的前提下，润滑油的闪点应取高限值。具体要求见GB 12691-90《空气压缩机油》图表所示表1。当润滑油使用1a或4 000h后，必须进行彻底更换。
（3）应对每台空气压缩机运行期间的耗油量进行记录和统计，对耗油量出现异常的，要彻底检查空压机的精油过滤器的工作状况。同时，根据GB／T13277-91《一般用压缩空气质量等级》3.2.3及附录1的规定，用于控制仪表的压缩空气质量等级为3级，允许总含油量如表3所示，通过计算可以得知空压机耗油量是否异常。
（4）根据空压机使用说明，当空压机每运行4 000h及空压机油耗异常时应及时更换空压机精油分离器。
（5）应在管路及储气设备的低位设置排污口，并定期对设备及管路进行排污。同时，按照《UL系列除油过滤器的使用说明》的有关要求，在正常运行过程中，除油过滤器的前后差压不得大于0.04MPa，且在工作期间应对过滤器每6h排污1次。当使用及过滤器前后压力差超过0.08MPa时，应更换过滤器滤芯。
（6）定期清洗空压机进气滤网，保持吸入的空气的清洁，确保空气中固体粒子的含量达到GB／T 13277-91《一般用压缩空气质量等级》附录A的规定。
（7）控制循环水压力在0.2MPa～0.6MPa之间，温度不得高于30℃，确保对压缩空气的有效冷却。
空压机出口压缩空气温度应小于40℃。
（8）应定期检修、清洗系统中各设备、管路、储罐。清洗时间根据具体使用情况确定，一般不超过1a，如发现？油及积碳现象严重时，应加密检修频次。
（9）应加强干燥器干燥剂的更换，避免积碳现象的加重。按照干燥器使用说明，每年应彻底更换干燥剂；或当运行过程中压缩空气露点频繁超标时，也应更换干燥剂。这样可以有效减轻干燥剂表面的积碳状况。为了更加及时的了解这一情况，建议增加仪表风水露点在线检测设备。
2防止点火温度的出现
（1）加强空压系统的日常巡检，掌握空压机、干燥器的运行状态。查看并记录空压机的运行参数，以及是否存在超温、超压等报警信息。确保空压机超温（100℃）报警、（105℃）停机功能的正常发挥。
（2）定期检查并校验空压机、干燥器本体温度计、热电偶或其他温度传感装置，确保控制系统的正常运行。其中，PE-12.5/8-A微加热再生式压缩空气干燥器自带的测温装置为压力式温度传感器，目前的校验设备不能对此类仪表进行检查和校验，建议购买相关设备，以确保温度传感器完好、准确。
（3）目前空压机、干燥器的运行状态中控室均不可见，且干燥器的运行状态及各项运行参数根本无法进行查看，建议对干燥器加热器、干燥塔额外增加DCS温度监测；同时建议将空压机、干燥器的各项运行参数上传中控室，以便于及时了解设备的运行状况，避免设备超温现象的出现。
（4）由于干燥器具有压力过低保护功能，当进气压力低于25MPa时控制系统停止工作，当进气压力高于0.45MPa时系统自动恢复工作。因此，在正常运行时要保证进气压力达到0.45MPa，以保证干燥器气动阀门的动作正常。
（5）合理设置干燥器加热器的加热范围，目前设置为加热器进口温度90℃，出口温度180℃。建议加强干燥器控制器的管理，禁止此项设置的随意改动。
（6）在干燥器工作过程中，禁止关闭再生压力调节阀，防止加热器出现过温、烧毁现象。
（7）定期清洗、更换干燥器干燥塔消音器，确保干燥器再生、降温过程中热、冷空气的及时排放，防止干燥塔内热量积聚及温度的升高。
（8）每年应定期对干燥器电磁阀、气动阀、单流阀、气动管线进行检查和维护，确保气路通畅、阀门动作灵活、密封情况良好，防止由于气动阀、单流阀的故障、内漏引起干燥塔再生及冷却过程故障，杜绝超温事故的出现。
结语
在实际生产过程中，只要我们真正认识到空气压缩系统事故的危害性，切实做到重视并不断完善和规范压缩空气站的安全技术管理，减少压缩空气？油现象，及时清除系统中的积碳，防止点火温度的出现，就能有效地防止空气压缩机系统事故的发生。
