电火花线切割加工广泛应用于模具制造工业。
国内电火花线切割设备一般分高速走丝电火花线切割和低速走丝电火花线切割两大类。对于精密模具和冲裁刀口的加工主要用低速走丝电火花机床。用线切割一次性加工凹、凸模，其形状一致、间隙均匀合理，节约模具材料，也缩短了模具生产周期，同时降低了制造成本。对于形状复杂、型面较大的零件和冲模模板用低速走丝线切割加工效果尤其显著。模具中的凹、凸模是冲压模具的主要零部件，其形状复杂、配合精度要求高，如何加工该零件并做到经济合理是重点考虑的因素。本文通过应用实例介绍了一次成形凹、凸模设计及如何精确计算一次成形凹、凸模线切割间隙的方法。
2产品工艺工序分析产品如所示，材料为Q235，料厚为1.5mm.根据产品的形状特点及设计要求，分3个工序实现该产品的加工：拉深工序拉深出产品的外观形状。
落料冲孔预冲两个翻边孔，其定位方式可采取**步的拉深外形定位亦可在**步拉深工序中冲两个定位孔精确定位；为降低模具成本、省时省工，可设计一套简单可行的模具结构。
第二工序的模具结构属于典型的落料冲孔复合模具结构，采用拉深外形定位，定位块选用45钢，NC加工外形后用销钉和螺钉固定于凹、凸模板，工件内部的冲孔可采用镶件的形式，既降低成本又加了互换性，模具结构如所示。图中件3凹模板，件7凸模板是模具成形的关键零件，其尺寸精度要求高。下面介绍如何实现凹模板3和凸模板7冲裁间隙的精确计算及线切割一次成形加工。
对于等断面的凹模和凸模，线切割加工可一次得到凹、凸模。切割缝即为单边间隙，其值c为线道宽度/，等于线切割机床电极丝直径d加上放电间隙5/，艮P：C=/'=d+D，如a所示。但此方法只能根据冲裁间隙的取值来调换电极丝的直径，给实际生产应用带来了很大的不便。另外，如果冲裁间隙很小，需要非常细的电极丝直径，显然用上述方法不能一次割出凹、凸模。由于线切割机床通常配有斜度装置，可以采用摆一定斜度的方式一次割出凹、凸模。因此，只要选取一定的倾斜角A，便可以得到要求的凹、凸模冲裁间隙，而不必更换电极丝的直径。线切割加工具有一定单边间隙斜度的凹模和凸3凹、凸模冲裁间隙计算bookmark4中凹模板3和凸模板7形状一致，共用同一坯料（可选用Cr12MoV），经过机械粗加工、淬64HRC）后用电火花线切割机床一次割出。由于不受机床累计误差的影响，切割后的凹、凸模间隙均匀一致，在装模配模容易实现的同时，节省了大约一半的模具材料和线切割加工时间与费用。
计算凹、凸模冲裁间隙的方法有理论法和经验法，由于理论计算非常复杂，在实际应用上意义不大，因此在实际生产中一般采用经验法确定计算冲裁间隙，计算冲裁*小间隙（单面）的经验公式：K值选取范围（薄料用下限）：模具中凹凸模板厚度H= 35mm，冲裁单面间隙C=0075mm，选用直径d= 03mm的电极丝，/=0.35mm，将数值代入公式（1）中，得到a为因为间隙很小，所以XU/时，上式可简化为：将上述数值代入公式（2）中得到a为89. 549828141.可见二者的取值非常接近，所以在实际生产中可用公式（2）进行简化计算。
9下模座10塾脚11.塾脚板12内导柱13外导柱模如b所示，具体计算为：该工件材料属于中硬材料，厚度为1. 5mm，可凹、凸模板经过机械粗加工（例如磨削、钻孔、取K=A05，1.5=a0Olmm.打穿丝孔、攻丝、淬火后即可穿丝线切割内导柱孔、销钉孔、冲孔、镶件等。*后将电极丝从模板一般同时割出，并根据冲裁件的材料和厚度线中的穿丝孔3处引入，摆斜度为0 455即可一次割出单面间隙为0075mm的凹模板和凸模板，如所示。
切割一定的斜度。对于落料模刃口以凹模为准，冲孔以凸模为准。对于型面较小的一般以凹模为准先割出，然后根据实际情况后割凸模或异形冲头。凹模和凸模公用同一坯料，在实际生产中应用广泛，特别适用于落料或落料冲孔等复合模的设计加工，在提高装模配模质量的同时，大大缩短了模具生产周期和节省了生产成本。
