若加工如零件，采用普通切削加工较难完成，改用线切割加工，不仅工艺性好，且加工精度高。该零件采用Cr12MoV材料，先备宽50mm、长60mm、厚2 mm的毛坯，进行淬火处理后，在平面磨上加工到厚度为1mm，*后进行线切割加工。
1线切割的加工原理线切割放电加工以钼丝作为工具电极，在钼丝与铜、钢、超硬合金等被加工物材料之间施加60V-300V的脉冲电压，并保持5wn-50um放电间隙，间隙中充满煤油，纯水等绝缘介质，在电极与被加工物之间发生火花放电时，彼此消耗腐蚀（钼丝腐蚀较慢），工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为尺寸精度和形状精度都符合要求的广品。
线切割加工中要特别注意：由于原来主要连接的部位被割离，余下的材料与夹持部分连接较少，工件刚度降低，容易产生应力变形，影响加工精度，因而在线切割加工时，为减少残余应力引起的变形，*好将工件与其夹持部分的线段安排在线切割总程序的末端。
2编制合理的加工程序编制线切割加工程序必须按照一定的格式，在数控机床的操作面板上直接输入或通过工控机下传。加工程序采用3B格式，见表1，B叫分隔符号，它在程序单上起分割X、Y和J的作用，当程序往控制台输入时，读入第1个B后控制机做好接受X坐标值的准备；读入第2个B后做好接收Y坐标值的准备；读入第3个B后做好接受J值的准备。加工圆弧时，程序中的X、Y必须是圆弧起点对其圆心的坐标值；在加工斜线时，程序中得X、Y值必须是该斜线段终点对其起点的坐标值。斜线段程序中X、Y值允许把它们同时缩小相同的倍数，只要其比值保持不变即可。对于与坐标轴重合的线段，在其程序中的X、Y值均可写成0.对所示零件应先把它分解成4部分，即直线和3段圆弧。
（1）把直线的A点作为坐标原点，AB线段与X轴重合。（2）把直线的终点坐标值作为X、Y，均取绝对值，单位um，亦可用公约数将X、Y缩小整倍数。（3）计数长度J按计数度方向GX、GY取X轴或Y轴上的投影值，即取X值或Y值，以um为单位。（4）计数方向的选择原则，应取此程序*后一步的轴向为计数度方向，不能预知时，一般选取与终点处的走向较平行的轴向作为计数度方向，这样可减小编程误差和加工误差。（5）加工指令按直线走向和终点所在象限不同而分为、23、4，其中与+轴重合的直线算作，与Y轴重合的算作L2，与-X方向重合的直线算作L3，余类推，如。所以，AB线段的程序为：BBB036000Ga.（1）把加工圆弧的圆心作为坐标原点。（2）把圆弧的起点对坐标原点的坐标值作为X、Y，均取绝对值，单位um.（3）计数长度J按计数方向取X或Y轴上的投影值，单位um.（4）计数方向同样也取与该圆弧终点时走向较平行的轴向作为计数方向，以减少编程和加工误差。（5）加工指令对圆弧而言，按其**步所进入的象限可分为：、112、113、114，按切割走向分为圆弧S的编程加工中应注意的问题（1）该零件采取高速走丝线切割，采用（0.1mm的均匀、无弯折、无打结钼丝，因它耐损耗，抗拉强度高，丝质不易变脆且较少断丝，提高电极丝的张力可减轻丝振的影响，从而提高精度和切割速度。该工件材料薄，工作液容易进入并充满放电间隙，对排肩和电离有利，加工稳定性好，但该工件太薄，金属丝易产生抖动，对加工精度和表面粗糙度不利。（2）坯料的确定：坯料大小应根据零件图形大小来确定，通常选取图形到坯料边的距离不小于10mm.（3）改变一次夹压就切割完全图形的习惯，应根据图形的特征起点位置、程序的切割走向和变形方向等，在切割过程中不断变更夹压点，以达到变形只影响废料，而基本上不影响实际毛坯位置。（4）精度要求高，复杂的零件可采用粗精二次的切割方法，使粗切后所产生的变形被精切时切除，精切余量可在0.3mmUmm之间选取。
4结束语该零件在我厂一种化纤机械产品上大量使用，采用上述的加工方法，多年来一直保持优良的加工质量，产生了良好的经济效益。
