（1.黑龙江工程学院机电工程系，黑龙江哈尔滨15⑴50；2.黑龙江工程学院土木工程系，黑龙江哈尔滨150050）生原因、与工件相关的产生原因及工件液相关的原因及工作台移动不匀速引起的原因，并论述了相应的解决办法。
1994造015ChinaAeadeJa胃dmeetoniePublish爬行移（动ik在这种情况下I切切割高频电流会出现频繁的短路，高速走丝线切割机床适合加工各种复杂形状的冲模及单件齿轮、花键、尖角窄缝类零件，具有速度快、周期短等优点，应用非常普及。高速走丝的线切割机床的电极丝主要是采用钼丝，钼丝电极丝运动速度快，通常为8~12m/s而且是双向往返循环运行，在加工过程中很容易发生断丝。如果在切割工件过程中多次断丝，不仅会造成一定的经济损失，而且会带来重新绕丝的麻烦；不仅耽误时间，而且会在工件上产生断丝痕迹，影响加工质量，严重的会造成工件报废。
本文主要论述高速走丝线切割机床在工作中经常出现的断丝原因及解决办法。
1断丝原因分析与钼丝相关的断丝。若钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，容易断丝；钼丝也不宜安装得太紧，太紧内应力增大，断丝的可能性也会增大。钼丝怕潮、怕折和怕晒。受潮会氧化；折而易断；晒而变脆，这样都容易产生断丝。使用钼丝加工时也会产生一定的损耗，当钼丝损耗到一定程度时，因钼丝变细变脆而产生断丝。
与钼丝结构有关的断丝。贮丝筒因内外圆不同轴，会产生不平衡惯量，运转时容易产生叠丝，而导致断丝；贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙，也易引起丝抖动而断丝；贮丝筒换向时，如没有切断高频电源，会导致钼丝在短时间内因温度过高而产生烧丝；导轮、导电块也是影响断丝的两个重要零件。若导轮和导电块因磨损而产生沟槽时，容易使钼丝抖动而断丝；若导轮轴承磨损后产生间隙，也会造成丝的抖动而断丝。
与工件相关的断丝。对不经锻打、不淬火材料，因为工件的内应力没有得到消除，在切割时，有的工件会开裂，把钼丝碰断；有的会使间隙变形把钼丝夹断或弹断；线切割加工过程中工件受力极小，但仍需牢固夹紧工件，防止加工过程中因工件位置变动造成断丝。同时要避免由于工件的自重和工件材料的弹性变形造成的断丝；锻造的工件毛坯有时含有夹层和夹碴。或是表面覆盖氧化皮和异物。这些杂物在切割过程中与钼丝接触，发生剧烈的磨擦。钼丝与绝缘物剧烈地磨擦时，虽切进速度为零，可高频电流仍呈未短路状态。控制系统会继续按程序指令向步进电机发出前进的脉冲，使工作台照样运动，结果把钼丝勒断。
与工件液相关的断丝。工作液变黑，或者加工中工作液太浓、太脏都很容易引起断丝（特别在割特厚工件时）。
与参数相关的断丝。参数的选择不当也是引起断丝的一个重要原因。短路电流峰值过大（即功率管投入的数量太多），超过了电极丝所承爱的电流，将会使电极丝过热，因过度疲劳而发脆，烧断电极丝；当脉冲宽度及脉冲间隔选择不当时也会产生断丝。一般在加工厚弃为30mm以下工件时，现象不太明显。但在加工厚度较大的工件时，脉冲宽度过宽会使放电间隙中出现放电点集中现象，烧伤电极丝；脉冲间隔过小，使间隙中的电蚀物不能充分排出，消电离不充分，也容易断丝。
工作台移动不匀速引起的断丝。机床有X和Y向丝杠，按指令程序带动工作台，在平面内4个象限作任意运动。
工件的切割精度靠丝杠保证。丝红和螺母的间隙是靠弹簧来消除的。如果丝杠润滑不良或弹簧力不足，会引起工作台势必造成断丝；在调节变频跟踪速度时，应尽量使进给速度约等于工件蚀除速度，这样脉冲利用率高，加工速度快，加工状态稳定。进给速度过高，短路频繁，丝老化快，在电流表上可看出加工电流较大。加工速度过低，进给速度调节过慢，易使用放电间隙不稳定，产生过渡电弧放电，极易烧断电极丝。
2断丝的解决对策与钼丝相关的断丝解决对策。钼丝的切割进程中，其松紧程度要适当。新安装的钼丝要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。当伸长量较大时，要及时拉紧；新购进的钼丝，应密封在器皿中妥善保存，随用随取；在满足加工要求的前提下，尽量选用较粗的钼丝，一方面能提高钼丝的张力，减少钼丝的抖动，另一方面由于粗的钼丝加宽了切缝，工作液容易渗透进去，有利于排屑。
与钼丝机构相关的断丝解决对策。贮丝筒必须经过动平衡校正，以保证其在高速运转时不产生剧烈抖动和窜动；检查贮丝筒后端的行程开关是否失灵；在机床使用中应定期检查运丝机构的精度，及时更换易磨损件。
与工件相关的断丝解决对策。对不经锻打、不淬火材料，在线切割加工前*好采用低温回火消除内应力；在加工快要结束时，用磁铁吸住将要下落的工件，或者人工保护下落的工件，使其平行缓慢下落从而防止断丝；用于加工的材料表面有覆盖氧化皮和异物的，应在使用线切割加工前除去表面氧化物和异物。
与工件液相关的断丝解决对策。不论采用何种皂化液，都必须按规定浓度（3%~5%）进行配制。皂化液浓度过大时（如浓度超过10%）有利排屑，但切割速度较慢。皂化液浓度过小时（如低于2%）不利于排屑。要经常观其色，嗅其味，发现异常及时更换。要保证工作液不能太脏，电蚀物浓度不能太高，使工作液保持事实上的介电能力。尤其是加工硬质合金时电蚀物较多，易使工作液的渗透性和流动性差，造成排屑不良。
与参数相关的断丝解决对策要根据不同直径的电极丝，合理选用短路电流峰值。例如在选用Y.20mm的钼丝时使用5个功率管；在一般常用的矩形波电源中，脉冲宽度一般工作台移动不匀速引起的断丝解决对策。在平时要经常给丝杠润滑和保证弹簧的弹力，当发现工作台出现爬行移动时应当及时排除故障；正式加工时，一般将进给速度下降10%~20%（即欠跟踪状态），可有效减少短路和断丝。
3结束语实际应用中，由于设备、环境和加工工艺不同造成断丝的原因还有很多，如：绕丝时，一般贮丝筒两端各留10mm，中间绕满不重叠，宽度不少于贮丝筒长度的一半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，也防止钼丝频繁参与切割而断丝。绕上钼丝后，调整挡丝装置。上、下挡丝装置都起作用，使贮丝筒上两边钼丝间距为挡丝销直径的1.5倍（约8mm）根据绕丝多少调整换向挡块的位置，一般两端各留2 ~3mm的钼丝不参加切割，以避免换向时发生断丝。其他的断丝原因需要在实践中不断地总结和改进。
