关键词摩擦压力机吊钩弯曲模吊钩是起重和拖动中不可少的零件。
大吨位吊钩是采用自由锻造方法生产的。
多是单件生产。
吨以下吊钩多采用多向模锻方法制造。
且为批量生产。
但其设备造价较高。
吊钩属于长轴线弯曲类锻件，因而在模锻生产中其制坯是较困难的。
目前国内多采用自由锻制坯，摩擦压力机终锻成形。
该工艺制坯工艺繁多，工具复杂，劳动强度大，效率低，而且是二次锻造。
为克服上述缺点，我们采用在自由锻锤上型砧锻造杆状毛坯，在摩擦压力机上锻模旁配置弯曲模的方法完成弯曲工序和终锻。
其中，型砧锻造直杆状毛坯，只需在平砧上做出相应的拔长滚挤模膛即可。
关键在于设计出一种能安装在摩擦压力机锻模旁的成形毛坯弯曲模具，从而实现在一次打击中，一个锻件成形毛坯终锻，另一个杆状毛坯弯曲成形。
这就要求该弯曲模尺寸不大，动作灵活。
下面介绍两种具有该特点的弯曲模。
侧压式弯曲模上模安装在摩擦压力机滑块上，下模安装在摩擦压力机台面上。
弯曲模工作过程为将杆状毛坯架放在活动凹模上，当滑块下行到凸模接触杆状毛坯时，开始了垂直弯曲。
随着弯曲的进行，上模侧压块与活动凹模外侧面接触。
滑块不断下行，侧压块将活动凹模向中心挤压，使毛坯发生水平方向弯曲。
滑块下降到*低位置时弯曲停止，得到所需要的成形毛坯。
滑块回程，活动凹模在复位弹簧的作用下向外侧运动，直到回复原位弯曲成形毛坯包在凸模上，由于凸模在厚度方向上带有一定斜度，使成形毛坯很容易从凸模上取下。
翻转式弯曲模翻转式弯曲模由图所示。
模上模主要由上模座和凸模组成。
下模主要由下模座复位弹簧固定轴和能绕固定轴转动的凹模组成。
上模座凸撼凹模下模座复位弹簧命一凸模凹模下模座复位弹黄图侧压式弯曲模侧压式弯曲模如图所示。
上模由上模座凸模和两个侧压块组成。
下模由下模座复位弹簧和活动凹模组成。
两个活动凹模分装在下模座燕尾槽上，它们可以沿着燕尾左右水平滑动。
图翻转式弯曲模上模座安装在摩擦压力机的滑块上。
下模座按装在摩擦压力机的台面上。
弯曲模工作过程如下将杆状毛坯水平架在凹模上当滑块下行到凸模接触毛坯时，开始垂直方向弯曲，在凸模压力及毛坯与凹模间摩擦力的作用下，使凹模开始绕固定轴内侧转动，但转动角度不大。
当毛坯与凹模底部接触，在强大的凸模压力下，迫使凹模大角度转动，使毛坯发生水平方向弯曲，直到弯曲成形结束。
凸模回程时，在上行力的带动和弹簧力的双重作用下凹模复位复位弹簧主要用来固定凹模起始位置成形毛坯包在凸模上，由于凸模在厚度方向上有一定斜度，故成形毛坯很容易从凸模上取下。
新技术新工艺年第期不完整圆测内径检具陕西渭阳柴油机厂潘爱珍内腔为不完整圆的直径测量在机械加工中会经常遇到，如图所示的齿轮泵内腔，深度为74毫米，其剖面显示的就是不完整内圆。
对这种不完整内圆直径的测量通常可用三点定圆的原理设计直径检具。
其原理如图所示，当弦长和弓高确定之后，不完整内圆的直径就可用式求得变化量相等。
这时式中括弧内的数计算应为即得弦长和弓高的关系为玉互将式代人式得刀一丫下十月了万：二二」少若将弦长固定不变，对式微分，得式一共一月式反映了当弦长一定时，圆弧直径随弓高H的变化而变化的函数关系。
即当弦长一定时，弓高减小，圆弧直径就增大反之，弓高增大，圆弧直径就减小。。5丫一一k一卜闷暇麟人丫闷紧定姗钉飞。
厂检具体图齿轮泵内腔剖面图图直径弦长弓高关系针对图所示尺寸设计的不完整内圆直径专用检具如图所示。
这种检具重要的是弦长的确定。
即弦长确定后，当弓高变化量小于直径变化量时，检具的灵敏度就高反之，弓高变化量大于直径变化量，检具的灵敏度就低。
即式括弧内的数计算大于时，灵敏度高小于时，灵敏度低。
我们设计这种检具时，为了使检具操作者更直观读数和避免出现差错，就使弓高的变化量与直径图不完整内圆内径检具示意图此外，设计不完整圆测内径检具时还要注意两点一是标准样圈要按被测工件圆弧直径的上下偏差设计两件。
使用时，先分别在两种样圈上对表，记下两个百分表读数，若被测工件圆弧直径在百分表这两个读数之间，则可判定工件圆弧直径合格。
这也可避免因弄不清误差方向而误判。
二是定弦长的测量弧长宽度这里为毫米和厚度这里为20毫米不能过小。
过小会使检具定弦长的弧形柱面与被测工件内圆弧贴合不良，可能造成母线歪斜，使测量的不确定度增加而影响测量精度。
不论使用哪一种弯曲模，从凸模上取下弯曲成形的毛坯，可直接放到终锻模膛待锻。
摩擦压力机再一次打击时，可以得到一个完整的锻件及另一个成形毛坯。
这两种弯曲模结构简单，尺寸小。
特别是其宽度方向仅为吊钩厚度的倍。
这样小的尺寸决定其完全可以紧贴放在锻模前，从而使摩擦压力机有足够的害同时按装下锻模和弯曲模。
两种弯曲模比较，**种冲击力大，第二种平稳些。
由于应用了型砧锻造直杆状毛坯，提高了锻坯速度，使其在杆状成形后温度仍在锻造范围内，故可不必加热而直接送到摩擦压力机上进行弯曲和终锻。
变二火锻造为一火锻造。
由于应用了两种弯曲模，生产效率提高了一倍。
同时，由于毛坯在弯曲过程中氧化皮自行脱落，提高了锻件表面质量。
对于类似吊钩的环型锻件，都可以采用这种弯曲模，只不过模根据锻件的具体形状改变凹模开头即可。
资任编辑张福云新技术新工艺年第期
