①先用记号笔将第Ⅲ级吸入管与进口接管，进口接管与机体的法兰接合处做好标记，然后将吸入管，进口接管拆卸下来，放到准备好的塑料布上。
②用记号笔将涡壳装配位置标记清楚，用游标卡尺度量4次涡壳面到机体法兰面轴向间隙，取平均值28mm，用特殊工具将涡壳拆卸下来，将其放在塑料布上。
③拆卸叶轮紧固螺帽后，用特殊工具将叶轮拆卸下来，放到塑料布上。
④采用特殊工具拆下碳环密封组件，整体移到准备好的白布上。
2轴及轴套的拆卸。
①仪表人员静态检测控制盘上轴振动电压在规定值内（范围-9.0～-8.5V），然后将第Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ级轴振动探针拆下收好。
②检测人员拆下增速箱盖，放到准备好的塑料布上。
③用绝缘胶带缠绕第Ⅲ级轴上测轴振动的探针接触处。
④拆下第Ⅲ级轴配重端帽，放到塑料布上。
⑤拆下第Ⅲ级轴上的2个滑动轴承，放到白布上。
⑥从机体拔出第Ⅲ级轴，把整轴用白布包好送至加工车间。
3轴套的拆安。
①轴套（材质SUS410）表面有0.1μmCr层，先将旧轴套表面Cr层打磨掉，再将旧轴套车掉，将轴露出。此过程注意不要伤到轴。
②将新轴套放到井式炉中加热到250℃，保温30min，新轴承受热膨胀后，将新轴套热装到轴上（过盈配合）。
③空气冷却新轴套至室温后，打磨热装的新轴套，外径由76.46mm打磨到（76.2±0.025）mm.打磨之前须在磨床上找准轴的同轴度，控制在0.005mm以内。
④整轴边打磨边做静平衡，用千分表检查整轴同轴度。
⑤整轴在动平衡机上做动平衡，动平衡转速控制在1200r/min，在齿轮前后轴肩上切削修正，保证平衡品质。
⑥整轴装配好叶轮及叶轮紧固螺帽后在动平衡机上继续做动平衡。在叶轮上切削修正平衡重量。
4轴及轴套的安装恢复。
①拆下第Ⅲ级轴上叶轮和叶轮紧固螺帽。由于轴是热装的，轴套膨胀，拆卸叶轮较困难。②拆下主轴轴承。经检查轴承轴瓦完好，将其恢复。③将第Ⅲ级轴恢复原位，轴向窜动量为0.13mm，用VG- 32透平油清洗大小齿轮啮合处。④更换第Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ级轴上的20个滑动轴承轴瓦，轴承支架用香蕉水清洗。同时用千分表测量新滑动轴承与轴的径向间隙，要求达到：第Ⅰ级轴上轴承与轴的径向间隙为0.1mm；第Ⅱ级轴上轴承与轴的径向间隙为0.1 mm；第Ⅲ级轴上轴承与轴的径向间隙为0.18mm；第Ⅲ级轴配重端轴承与轴的径向间隙为0.19mm（注：更换第Ⅰ，Ⅱ级轴上2个滑动轴承轴瓦前，应先拆下增速箱内进油喷嘴）。⑤将第Ⅲ级轴上测轴振动探针接触处缠绕的绝缘胶带拆掉。⑥用白布擦拭增速箱盖与机体密封面，采用硅胶做平面垫片，待其固化后安装增速箱盖。⑦恢复第Ⅲ级轴配重端端帽。⑧将碳环组件，叶轮，叶轮紧固螺帽，涡壳，进口接管按拆卸前标记的装配位置及测量的轴向间隙原样恢复。⑨按拆卸前标记的装配位置连接吸入管，法兰垫片重新更换。
5检测效果验收。
检测结束盘车正常后，对B台氯压机调试运行，副油泵启动后发现油压低低报警，进行了2次检查。首先查整个油路系统，更换了油压控制阀和油过滤器滤芯，点试未果；后打开增速箱盖2个手孔，发现主轴末端轴承有漏油泄压情况。重新打开增速箱盖，对主轴末端轴承重新调整，合上增速端盖。
再次启动副油泵，油压0.18MPa，启动主油泵和主机，氯压机正常运转，第Ⅰ级轴振动为15μm，第Ⅱ级轴振动为12μm，第Ⅲ级轴振动为10μm，油温为40℃，油过滤器压差为0.025MPa.各项指标均正常。
