小型双面胶印机离合压机构设计包括：（1）内偏心套偏心距大小和安装位置的设计；（2）使内偏心套摆动的平面四杆机构设计；（3）驱动平面四杆机构的离合压凸轮机构设计。本文主要研究离合压机构设计中的凸轮-连杆机构设计。该机印刷时，由下橡皮滚筒从输纸板上取纸，并进行印刷（超越续纸方式），然后交给收纸滚筒，送到收纸台上理平码齐。
在设计离合压机构时，为避免出现“半彩半白”，“半浓半淡”及“背面蹭脏”等弊病，本机采用顺序离合压。即合压时，上橡皮滚筒与上印版滚筒先合压，同时下橡皮滚筒与下印版滚筒也合压。然后上、下橡皮滚筒再合压。离压过程与此相反。合压过程中存在过压量，但不能太大，否则会造成包衬永久性变形。故取过压量极限值=0.04mm（合压过程中，两滚筒*小中心距与标准中心距之差），离压时，上橡皮滚筒与上印版滚筒之间离压量为0.8mm，上、下橡皮滚筒之间离压量为1.2mm.前者只要使两滚筒脱离接触，后者应能使纸张顺利通过，不粘脏即可。设计时参考数据：（1）合压时滚筒中心距Op（2）上橡皮滚筒与上印版滚筒离压量为0.8mm；（3）上橡皮滚筒与下橡皮滚筒离压量为1.2mm；零部件设计离合压四杆机构设计。
