目前开滦范各庄矿井上下在用压风机共计台，分布情况为井上4台，井下水平井口3台，南石门2台，南石门2台。
全部是20世纪8090年代的产品，型号为5.5408活塞式空气压缩机，电动机功率为250，排气量为40，此，压风机控制方式皆为直接起动控制方式，控制方式简单落后，不利于维修，运转噪声大，耗能高。推广螺杆空气压缩机，并进行变频节能自动化改造已经迫在眉睫。
老空压机运行能耗分析在压力达到*小值后，原控制方式决定其压力会继续上升直到*大压力值。在加压过程中，定要向外界释放更多的热量，从而导致电能损失。另方面，高于压力*大值的气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压，这过程同样是个耗能过程。
当压力达到压力*大值时，空压机通过如下方法来降压卸载关闭进气阀使电机处于空转状态，同时将分离罐中多余的压缩空气通过放空阀放空。这种调节方法要造成很大的能量浪费。据我们测算，空压机卸载时的能耗约占空压机满载运疔时的10，25这还是在卸载时间所占比例不大的情况下。换言之，该空压机20的时间处于空载状态，在作无用功。很明显在加卸载供气控制方式下，空压机电机存在很大的节能空间。
2空压机自动化改造简介整体方案变频+冗自动控制+远程监控。
有功无功等参数的实时监测。，系统应具备以太网通讯能力，以便接入综合自动化系统，同时增加套远程监控系统，实现压风机系统制中心可以设置在综合调度室或者井下调度站。
利用工业以太网技术，通过组态软件实现对压风机的运行状态进行实时在线检测，实现如下功能2.3.1运行状态参数显，局域网共享。2.3.2故障监测，方便管理人员及时处理，调度。2.3.3远程开停。2.3.4配合压风管路传感器实现压风管网的在线监测。
3改造后系统优点分析该变频器是以压力控制，即保持恒值，使压力转数，功率达到动态匹配，设定压力下稳定运行。因风压幅值变化小，使用风负荷稳定，供风质量好，生产效率高。
井上下压风机房目前的工作情况看，当用风量增加时，需要两台压风机同时工作，当用风量减少时，只需要开台就可满足要求，因此设计如下方案。
在储气罐上设置压力变送器，用来检测储气罐压力，实现系统压力闭环控制，自动调节空气压缩机转速和空气压缩机运转台数。
改造后空压站控制系统由两个基本系统组成，即恒压变频调速系统和，冗控制参数监测管理系统。系统工作时，压力变送器8将总管压力，转变为电信号送，10控制器与压力设定值比较，并差值大小按给定控制模式进行运算，产生控制信号送变频调速器和，控制系统，变频器控制电机转速，控制系统控制空气压缩机运行台数，使实际压力，始终接近设定压力，气压缩机运行时，单台空气压缩机变频运行维持恒压供风，用风系统运行风量不足时，变频器运行频率升高为50原变频运行空气压缩机自动延时转为工频运行，变频器启动另台空气压缩机变频运疔维持恒压供风。两台空气压缩机都由变频器来启动，实现带载软启动，避免了启动冲击电流和启动给空气压缩机带来机械冲击。系统循环带载软启动循环停机工作方式，实现了供气量连续调节，保证了总管压力稳定。系统1.
般情况下，空气压缩机设置，为7吻在用气量不多时，变频器频率设置在39.542.5Hz，供气压力基本维持在0.69MPa.
采用实现自动控制的目的是集中控制，自动检测空压机运行过程中各种参数，实现压风机系统的自动运行，做到无人值守，提高设备安全系数，减轻人员劳动强度。
结合目前我公司现有的压风机电控系统，需要在现有的基础上主体改造，采用新的电控柜，采用，冗技术，增加新型的传感器与电动阀门，实现对管网风压压风机级压力电机温度压风机噪声风机温度压缩空气温度冷却水温冷却水流量电压电流使用变频运行时，机房噪音比使用工频运疔排气时噪音将会明显降低，大大改善工作环境。
使用变频运行，按动起动按钮就可使设备运行。甩掉了传统减荷阀控制，省去了繁琐操作程序，同时，可实现两台电动机循环软启动，消电机起动时对电网大电流冲击现象。
采用变频调速后，空气压缩机低转速运行时，润滑油耗量也就变小，即所谓低转速，低润滑。
变频器保持恒定值优点，使压力转速，功率达到动态匹配，转数明显降低，机械磨损减小，延长设备使用寿命。
改造后选用型号为850螺杆式空气压缩机，电机功率2508，排气量为0，421.4个压风机房，每个压风机房配置两台，按照目前矿井用风量计算，每个空压机房运行1台，以变频节能效益20计算实际变频控制节能在20以上，则改造后每天用则改造后每日可节约电能3600反，以平均电价0.5元0计算，每日节省电费1800元，以每年生产天数330天计算，每年可节约电费约59.4万元。
变频器说明书。
自动控制原理。
校工业企业电气化专业，现任开滦能源化工股汾有限公司范各庄矿业分公司机电主管工程师。
