急冷区域的熔平衡和急冷水循环是模型中的关键，主要是为了确定所需补充急冷水的量。裂解气压缩机部分：该部分通常是乙烯装置的关键部位，过程描述相应比较复杂，压缩机每个段被分别模拟，每个压缩机段都有单独的调节因素以保证该模型更加精确地与装置的性能相匹配。冷箱和脱甲烷塔：冷箱区根据现有的数据就可以得到很好的区别，因此，冷箱区可以被广泛地模拟。
脱乙烷塔、q加氢和乙烯精馏塔：主要产品的分离过程被模拟以确定理论板数和回流比，乙烯精馏塔塔底的杂质、乙烷物流中的乙烯含量是优化系统所需的变量。脱丙烷塔、几加氢、脱丁烷区：许多装置的主要参数都与该区的数据有关，这些数据包括塔顶物料和塔底物料的质量分析数据，这些数据是模拟这些区的基础。
G4装置和KG装置共用一个丙烷/丙烯分离系统，因此在本装置的过程模型中第二脱乙烷塔和丙烯精馏塔不与其它分离部分包括在一起，因为这些塔的进料不单独来自G4装置也不单独来自KG装置。该过程模型是一个模块化的顺序模型，这意味着许多内部循环不是直接计算出来的而是通过优化系统解出来的，该优化系统还包括C一1压缩机的压力平衡。装置的模型不一定需要与装置准确匹配，由于装置运行是动态的。因此该模型采用稳态近似法来估计装置的运行情况。
RrO+模型包括一个专有的约束更新策略来考虑装置模型中的任何不一致的方面，这样使得优化系统所包含的数据能够反应该装置的真实情况。该模型过程设定了优化系统采用的变量和约束条件的极限值。同时还确定了由优化系统提供的获得效益的基点。数据通过PHI〕和文本文件的形式在在线过程间进行传递。
优化过程优化系统可用于以下几个方面：获得装置模型的解；提供装置的在线的闭路优化；以及进行意外情况出现时的离线研究。G4装置的优化范围已经确定，优化变量主要考虑装置的前面部分，每台炉的进料速率、蒸汽/烃比率和OJr是优化系统和操作人员控制装置的主要方面，同时对于炉子气体进料总管，横跨温度也同样重要。包含在优化系统的其它变量还有压缩机一段进口压力（可以有效地控制裂解气压缩系统的操作）、丙烯致冷压缩机的进口压力以及脱乙烷塔、q精馏塔、脱丙烷塔的“软”指标。
