模具制造技术解决凸凹模线切割加工中的变形问及有析以，凸凹模电火麟蝴加工中变形的狐提出了解决变形工艺电火花线切割是冲模凸。凹模常用的加工方法，何是在加工中经常会出现模块变形甚全开裂的现象。究其原是因为在线切，工前，模块己经历热加，冷加工。产生了较大的残留应力，而残留应力是个相对平衡的应力系统，当线切割去除大遗的，件材料时。应力的平衡状态被破坏，内应力将重新分布，直到达到新的平衡，在这个过程中工件产生变形，导致加工后的工件形状与切割轨迹不致破坏了己有的加工精度。为减小工件的变形除了合理选择工件材料，严格控制热处理工艺。并采叫人丁，效处理等方法以外。再采，适当产中，很多模具加工工艺人员在编写加工工艺时，习惯尸淬火，火后，接迸行线切割的工艺路线。
忽略了残留应力问，造成了不可避免的变形。现从加1工艺的角度对如何减小凸模线切割变形作粗浅探讨。
收稿日期2000年9月5曰2合理的加工工艺是减小电火花线切割变形的必要手段2.1采用预加工工艺如前所述，残留应力是个相对平衡的系统，当线1刀割加1工件时，工件材，波大遣去除，应力场1新分布引发变良去除的材料越多。工件变形越大去除的材料越少，越有利于减少工件的变形。因此，如果在线切割加工之前，能够预先去除大部分的加余1使工件材料的内应力先释放出来，将大部分加工。1于精切余量较小，变形柬然就减少了，因此，为减小变形，可对凸凹模等零件进行预加工。
还料外部向凸模轮廓均匀地开放射状糟，便于应力对称均匀分散地释放，各槽底部与凸模轮廓线的距离应小而均勾，通常留52.
对于形状复杂或较厚的凸模，采用线切割粗加工进行预加工，留出工件的夹持余量，并夹持余量部位汗梢以防该部位残留变形。
加平稳。当机床顶杆与件20脱开，由于矩形弹簧29作用，可使件17185复位，并且，在此过程中，由于件202122的作用，件23端面始终与件17面贴紧，又可保证件17185完全可靠复位，不会发生与哈夫块6运动的干涉。闭模后，进行下个循环。
4结束语该副模具在设计时考虑了诸多因素，加之加工装配质量高，试模次合格。经生产证明，模具设计结构合理紧凑操作方便运动平稳，塑件的拼缝处无飞边缩痕等缺陷，完全符合设计要求，为厂里带来了明显的经济效益。
Kl凸模的预加工a形状简单或厚度较小的凸模预加工l形状复杂或厚度较厚的凸模预加工1.预加工槽2.凸模3.穿丝孔4.夹持余量然后褙切成形。若用预铣或屯火花成形法预加工。
可留231的余量。若用线切割粗加工法预加工，国产快速走丝线切割机床可留51的余1.凹模轮廓2.预加工轮廓2.2合理确定穿丝孔位置许多模具制造者在切割凸模类外形工件时，常常直接从材料的侧面切入，在切入处产生缺口，残余应力从切口处向外释放，易使凸模变形。为避免变形，应该在淬火前先在模坯上打出穿丝孔，孔径，3待淬火后从模还内部对凸模进行封闭切割。3，穿丝孔的位置宜选在加工形件，穿丝孔宜选在工件待切割型孔的中心，对于大a穿丝孔在零件拐角处h穿丝孔在零件型孔中心。凸模2.凹校3.孕丝孔型工件，穿丝孔可选在靠近切割样的边角处或己知坐标尺寸的交点上，以简化运算过程。
2.3多穿丝孔加工采用线切割加工些特殊形状的工件时，如果只采用个穿丝孔加工，残留应力会沿切割方向向外释放，造成工件变形也。采用多穿丝孔加工可解决变形问，也，在凸模上对称地开4个穿丝孔，当切割到每个孔附近时暂停加工，然后转个穿丝孔始加*后用亍1方式将连接点分开。连接点应选择在非使用端，加工冲模的连接点应设置在非刃端。
a1穿丝孔1多穿丝孔2.4恰当安排切割形在坯料中的位置模坯在热处理时面冷却快，内部冷却慢，形成热处理后模坯金相组织不致，产生内应力，而且越靠近边角处，应力变化越大，竖求切割形应尽量避开还料边角处，般让出810对于凸模还应留出足够的突持公遣。
2.5正确选择切割路线切割路线应有利于保证工件在切割过程中的刚度和避开应力货形出响，如旧5，桢±，装突固定其左边。5是从指针凸模左侧，按箭头方向切割。由于坯料左右两侧的连接材料很快被割断，a切割路线小好切割路线较好1.模还2.凸模右侧工件刚性很差，难以抵抗应力而变形。若改用脉冲电解电火花复合小孔加工工艺的探讨常州红悔照相机有限公司江苏常州213000陈铜北京机床研完所捷思公司沈立勤摘要介绍了电解加工的基本原理及其加工工艺优点，阐述了，螅ǖ缁，芙饧暗缁鸹，熔蚀0电火花放电腐蚀成型复合加工过程，以及国外深小孔，蟑0复合加工的发展现状，电解加工是利用金属在外电场作用下的高速局部阳极溶解过程的原即。，实现金，成型加工的特种加工工艺。它的主要优点是同时进行维加工，复杂型孔型面型腔次成型。
与被加工材料机械性能硬度韧性强度无关，可以加工各种难以加工的导电材料，如硬质合金高温耐热合金钛合金不锈钢等。
加工时工件阳极与工具阴极不接触，无切削力无热溶解再铸层无毛刺及切削刀痕，工具无损耗等。
因此，电解加工在机械航空汽车发电设备等工业中，从般零件如齿轮模具的加工，到叶片叶轮异型孔枪炮管膛线等难以加工零件的加中均获得了广泛的应用。自50年代开始应用，很快便成为机械制造工艺中不可缺少的种特种加工工艺。但是由于传统的直流电解加工的精度不够收稿日期2000年9月1日51切割路线，将工件留在左侧坯料上，刚性较好，避免了变形。般情况下，合理的切割路线应将件与其夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端3结束语凸凹模是冲模的成形零件，其加工变形及高，稳定性不够好，加之其它的特种加工工艺，如电火花成型加工和电火花线切割加工的工艺水平迅速提高，导致近多年来电解加工的推广与发展速度缓慢。可以说，提高电解加工精度的问己成为其应用能否进步发展的关键。90年代以来，高频窄脉冲电流电解加工基础工艺研究取得了突破性进展。研究明，此项新技术可以提高集中蚀除能力，并可实现，4下的微小间隙加工，从而可以较大幅度地提高加工精度和面质量，型腔*高重复精度可达，5*低粗糙度值可达及0.40吨，有望将电解加工提到精密加工的水平，并且可使加工过程稳定并简化工艺，有利于电解加工的扩大应用。目前常采用以下方法来提高其加工精度①采用新型非线性电解液②脉宽调制电流加1通复合加工的基本原理在原有的经济简便的电火花成型高速深小孔机上，加电解液糟，利用近年来发展的河05脉冲面裂纹不仅影响到制件质量，还会大大降低模具寿命，不仅要正确选择模具材料，合理确定热处理工艺，还要选择适当的线切割加工工艺，以达到减小变形和防止开裂的目的。此外。线切割放电过程的稳定性以及精加工，的加工规范和加工液的供给方法对变形也有定影响，应当注意。
