空压机冷却水泵是整个空压机系统的重要环节，是保证空压机安全、稳定运行的重要冷却设备，通过冷却水的循环来降低排气温度，冷却润滑油从而达到冷却空压机的目的。空压机的冷却水循环系统包括蓄水池、水箱、电动水泵、管道、水过滤器和阀门等。启动空压机前必须先启动冷却水循环系统，空压机自身的断水保护功能无法启动。因此，实现对空压机冷却水泵的远程控制和自动控制，是整个空压机系统长期、稳定运行的重要保障。每2台空压机由一个水箱提供冷却水，水泵冷却系统整体结构和循环模式如所示，每个水箱出口连接2个冷却水泵，正常情况下，2台水泵中有一台处于工作状态，另一台作为备用，当运行水泵发生故障时，切换到备用水泵，保证空压机冷却水的供应。
1控制系统整体结构空压机冷却水泵控制系统以现场控制柜为控制核心，通过传感器实现对冷却水泵各监测参数的采集，并通过PLC编写程序进行数据集中处理，上位机采用组态软件对冷却水泵的控制及数据显示画面进行开发、设计；上位机与现场控制柜通过以太环网进行通讯和数据交互，同时采用视频监控摄像头实现对冷却水泵机组的实时视频监控。
水泵冷却系统整体结构和循环模式2数据采集与控制系统空压机冷却水泵机组的数据采集与处理系统由采集冷却水泵各项运行参数的传感器件和现场控制柜组成，其结构如所示，采用西门子可编程序控制器224XP型号PLC作为数据采集与处理的核心，在冷却水泵的控制柜、电机机组及其输出管道上安装压力传感器、温度传感器、振动传感器以及电参数采集模块，系统对压力、温度、振动信号的采集采用EM231模拟量采集模块，对冷却水泵各项电参数的采集通过EDA9033A电参数采集模块和互感器来实现，每个电参数采集模块以及对应的外置互感器分别安装在冷却水泵的防爆配电柜中，多个电参数采集模块通过RS485总线与CPU的通讯端口相连。224 XP型号PLC的CPU含有2个数据通讯端口，另一个数据通讯端口实现与上位机的远程通讯和数据交互。
数据采集与处理系统空压机冷却水泵的控制分为手动控制和自动控制2种方式，在上位机组态换面可实现2种模式的转换，手动控制状态下，操作员可直接在调度室通过组态控制画面对冷却水泵执行启停操作；当系统需要无人值守时，则可切换到自动控制状态，系统根据水泵管道压力的大小进行系统故障判定。
空压机冷却水泵控制流程图如所示，水箱注满水后，开启进水阀，同时启动水泵电机，延时时间到后，开启出水阀，水泵开始向管道内注水，管道内水压开始上升，控制系统对判断管道水压进行了延时设定，延时时间到后，将压力传感器采集到管道水压与设定压力值（0.2MPa）进行比较，如果管道水压大于设定压力值，设备正常；如果管道水压小于0.2MPa，说明冷却水泵系统存在故障，可能由于水箱缺水或水泵运行异常引起，系统控制电机和水阀关闭，开始向水箱注水，待水箱注满水后，系统再次顺序启动，若延时时间到后管道水压达到设定值，则说明是水箱缺水故障，水泵电机运行正常，否则系统判定为系统故障，切换到备机运行。
冷却水泵控制流程上位机远程监控系统空压机冷却水泵的远程监控系统以组态王软件为开发平台，将冷却水泵机组的数据监控、远程控制、视频监控集成化，实现对空压机冷却水泵运行状态的远程控制、水泵电机各项运行参数和设备状态的实时显示、冷却水泵机组的现场实时视频监控、各项参数的超限报警以及存储和调用。
空压机冷却水泵远程监控画面如所示。通过上位机冷却水泵的组态画面可实现对各冷却水泵、进水阀、出水阀、加水阀和排气阀的远程控制，同时还可对各冷却水泵的设备运行状态、水泵故障、水箱故障、远近控状态以及管道水压进行实时动态显示，确保操作人员**时间获悉冷却水泵的工作状态是否正常，对冷却水泵其他数据的监控可通过数据查询功能实现。
为了保证空压机冷却水泵的安全、长期稳定运行，对空压机冷却水泵的故障诊断专家系统进行构建，有效地利用专家知识和现场实际经验对空压机冷却水泵的系统故障进行精确定位和及时排除。本系统采用基于故障树分析的诊断方法构建空压机冷却水泵的故障诊断专家系统，为现场操作人员和维修人员提供准确的系统故障原因及维修方案。
以空压机冷却水泵电机振动过大故障诊断为例，进入冷却水泵故障诊断专家系统后，选择电机振动过大诊断模块，进入电机振动过大诊断画面。
首先对振动过大的故障征兆进行添加，添加完成后点击“诊断”按钮，得到的冷却水泵故障的诊断结果及可信度如所示。同时可得到系统的故障解决方案如所示。
8，请选择故巾减：可信度于动平》不良也杈a度过* A帱速明X增大添加1移除故障分析1解决方案振动过大故障诊断结果振动过大故障解决方案
