2产率。针对这叫，我们研制种新镗火具。
1零件工艺性分析余M为5mm，尺寸305两端面单边加工余量为6.5工件两端095咄孔之间的同轴度为1mm，尺寸305两端面之间的平行度为0.25mm.
加时，1件压间在作台的，转中心。当工作台沿导轨移至动力端的极限位置时，镗床动力头13工件仍保持。段趴离。这样，在半精镗和精镗￠95H8孔时，由丁，孔之间有同轴度要求，镗杆必须穿过近端孔去镗削远端孔，而镗杆悬伸较长，刚性不足，致使刀头发生振动，造成加工面粗糙度达不到要求。特别适铣削97缺U时，镗杆振动尤为严1.另方面，受镗杆刚性限制，粗加工时，吃刀设较小，影响牛产效率的提高。
所以，关键是要解决连杆加工过程中的镗杆振动问。据此，我们把1件摆正并压固在镗夹具面。同时把镗夹具紧固在镗床工作台边缘2，缩短镗杆悬伸量，提高镗杆刚性，防止加，中镗杆振动装位置不意镗杆夹具回转中心工作台回转中心水指湿式缸套1！芥种原因导致缸套出现裂纹而使水进人汕底壳。4气缸垫片损坏或缸盖气门座处存裂纹而漏水。这种漏水的特点是水箱返水。5因喷油器冷却水，损坏而漏水。这种漏水比较少，但是通过缸盖漏水试验则可查出。6缸体或缸盖水道由于存在砂眼而出现漏水现象。
向内漏水的检查方法在判断漏水部位时，先要了解该机型冷却系统的结构，然耵把水箱加满水，打开油底壳，从曲轴筘下部往上观察。如果是止时诉轮咐内往！渗水，则可断定足水泵水封损坏指沿轮传动式；如果其它部位渗水，则可以根据实际情况确定相砬部位的漏水点。与此同时，把父门室盖打开，观察气缸盖水堵是否漏水，这样就，以根快找到漏水点。
3油水混合当发现机油甩有水水里也有机油时，则可以认为机油道和水道相通。般情况为机油散热器损坏，史换即可；严重时，可能记机体水道和机汕道出现裂纹。这时，将突然有机油从水箱中喷出，同时油底壳中出现冷却水，只有更换缸体才能解决问。
以上是判断发动机是否漏水的检查方法，但最根本的叫还足要熟知机型结构，切忌乱拆乱动，应仔细推敲，做到心有数才，以迅速准确地找到漏水部位并很快加以解决。
工艺。设备。材料2夹具结构本夹从3具有180调头记位功能。
其结构主要由夹紧装置4底座7回转装置8托板9定位装置和卸荷装置6等几个主要部分组成。
底座7通过导向键5在镗床工作台的丁型槽内定向，螺块13和沉头螺栓紧固在镗床工作台边沿。利用定位装置挡块12及夹紧装置4将1件定位和夹紧；调整浮动定位钉5，使之与工件接触，利用支杆！拉杆2压板3定位钉6定位块及螺母把工件压紧。
位装，1.定位块2.挡块13.螺块14.插销15.浮动定位钉16.卸荷装置2.1定位装置采，浮动定位4.浮动块17中间开有缺口，以让开。件上的筋，浮动块可绕轴18转动，以消除铸件误差，确保两点都能接触件。整个装置用螺栓和圆柱销紧闶在托板9.
2.2夹紧装置夹紧装置5由压块20螺杆21滑杆22和支架23组成。通过4根螺栓紧固在托板9上。旧块与螺杆采用浮动连接。压紧时压块能够摆动而不转动，增大压紧的接触面，防1件产牛压痕。
2.3夹具180度回转定位7.底座9.托板定位块轴7.底座9.托板2压块螺杆滑杆23.支架衬套24定位。然后用4根螺栓将托板9与底座7紧固在起。当工件需要进行18调头加工时，松开螺栓，拔出插销14，托板9带着夹具主体和工件绕回转装置中的轴35即夹抖回转中心转动80，调头加工。
7.底座9.托板14.插销24.衬套2.4卸荷装置卸荷装置7主要由调技螺栓25螺板26支座27滑座28销轴29轴承30弹簧31组成。本卸荷装置共有6个，均布在以回转中工艺设备。材料心为圆心的分布圆上，滑座28和轴承30穿过托板9上的孔，使轴承30与底座7接触，轴承30沿回转分布圆的切线滚动，改变摩擦力性质滑动摩擦变滚动摩擦。调节螺栓25用来调节弹簧31的压力，以使夹具主体与底座7能均衡脱开2支座27和滑座28采用方孔方身滑动配合，用来导向，确保轴承的运动方向。
入底座9.托板25.调节螺栓26.螺板27.支座28.滑座29.销轴30.轴承31.弹簧2.5回转装置回转装置8由盖板32轴承33限位垫板34轴35挡板36等组成。盖板32可防止尘土铁屑等进入轴承33，咬坏或咬死轴承。轴承外圈和托板9上的孔采用间隙配合。使托板9能够在卸荷装置的弹簧作用下，向上移动而脱离底座7120，减小回转摩擦力。限位垫板32用以防止起吊时托板9与底座7分离。
3制造难点及解决方法该夹具的制造难点是确保180回转精度。关键是尺寸305两端面间的平行度。解决办法是在底座7的两边铣出相互平行的两基准面和86；把托板9的边铣平作为测量基准；在托板9的端钻铰出个由287孔，镶人衬套24内孔02，7，外圆028沾，材料丁找正托板9的边，使其与底座7的基准人平行；拧工程机械，200017.底座9.托板32.盖板33.轴承34.限位垫板35.轴36.挡板紧螺栓，使托板9与底座7合为体；以托板9上22817孔，镶入衬套；同理，托板9绕回转中心旋转180，找正0边使其与基准8平行，在底座7上加工180调头定位的另个插销孔，然后镶人衬套。这样，既保证了上下衬套的同心，使插销能顺利插人定位。同时又确保了调头180的定位精度。
两年的使用证明，本夹具转动灵活，操作方便，180调头定位准确，能达到305两端面的平行度要求。加工时镗杆无振动，加工出的孔和面光整无纹痕。并且粗加工时能够加大吃刀量，以提高生产效率，取得了较好的应用效果。
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