氨精制系统的基本原理是低温下氨和硫化氢易生成硫化氢氨晶体，固定硫化氢从而提纯氨。其原理和工艺流程都很简单，但在实际生产中却会遇到如下问题：（1）精制塔温度不易控制，洗涤效果不佳；（2）H2S带往后路，氨压缩机经常出现故障。
汽提塔压力控制由流控改为压控原设计汽提塔顶压力控制为塔顶压力与侧线抽出气量进行串级调节，利用侧线抽出气体的流量来控制塔顶压力。这种控制方案的缺点是主变量包含扰动因素多，当顶部酸性气量波动时必定首先影响顶压，进而影响侧线抽出，造成侧线抽出带H2S。不仅使精制塔的压力波动大，温度难以控制，也使三级冷凝器操作条件恶化，加重了氨精制系统的负担。
改为汽提塔顶压力与顶部抽出的酸性气流量进行串级调节，改造后不仅汽提塔顶压力控制平稳，调节灵敏度提高，而且侧线抽出气体扰动因素减少，流量平稳，带入侧线的H2S量大大减少，稳定了抽出的氨气量，给氨精制系统的平稳操作创造了有利条件。
氨水具有腐蚀性，轮齿啮合时不停地磨擦加剧腐蚀，经过一个时期的使用轮齿间隙增大，流量降低，使泵的工作条件更为恶化，经常发生抽空。循环泵抽空后，气相基本不与低温的液相接触就上升到塔顶，不仅达不到精制提纯氨气的目的，而且塔顶温度升高，使进入氨压缩机的气体中H2S含量明显升高。
