通风空调节要求施工中掌握*定的技术和措施，以便更好地安装通风空调节，使室内空气空更加循环。那么，通风空调节的施工技术是什么？今天，我将向您简要介绍通风空规定的施工规范。
通风空施工规范
通风空调节的主要功能是提供人们呼吸所需的氧气，*释室内污染物或气味，消除室内工艺过程产生的污染物，去除室内余热或湿度，并提供空室内燃烧所需的气体。它主要用于*庭、*、酒店和*等建筑。
1.空空气过滤要求不同，*般空空调系统***和二*过滤，而通风空空调系统必须配备三*和三*过滤器；
2、室内压力控制，*般空调节系统对室内压力没有明显要求，而净化空调节系统对保持洁净室的压差有明确规定；
3.就气流组织而言，general 空空调系统旨在以较小的通风量尽可能提高室内温度和湿度场的均匀性，而通风空空调系统旨在*所需的清洁度，并且必须尽可能限制和减少灰尘颗粒的扩散和飞散，以便灰尘颗粒能够快速排出房间。
4.就空气交换率而言，通风空调节系统的空气交换率必须达到*少10次/小时甚*数百次。
在通风与空调节工程施工期间，应注意与土建、装饰工程、机电安装等*工程及设备供应商的协调。
例如，配合土建预留预埋时，要注意预留孔洞的形状、尺寸和位置，预埋件的位置和尺寸等。各种管线的综合布置和施工顺序的确定；及时提供电气*相关设备的电气参数、控制点、控制要求等数据；安装风机盘管装置时，风口(包括送风、回风、新鲜空气入口等。)和打开检修门时，应注意保护装修工程的成品。及时向设备供应商提供到货时间、安装要求及相应数据等。
通风与空调工程的施工内容主要包括通风与空气处理设备的安装、风管机其他管道系统的预制和安装、自动控制系统的安装、系统调试和工程试运行。总的来说，通风和空调节项目的施工程序如下:施工准备、风管和部件的加工、风管和部件的中间验收、风管系统的安装、风管系统的密封性试验、风管系统的安装、风管系统的测试和调整、风管系统的调试、竣工验收以及风管系统的综合效率测量。
通风空施工技术
*、通风空施工过程
工艺准备:(包括熟悉图纸、班组技术交底、机具材料准备等。)→基础验收、复测、校正、处理→开箱、清点、检查、设备验收→设备清洗→设备吊装、定位、调平、找正→设备管道制作安装(根据净化空气管道制作安装流程)→设备试运行→带负荷设备调试→竣工验收。
生产:施工准备(包括机械设备检查)；班组施工技术和安全交底；熟悉施工图纸等。)→板材检验、验收→材料清理、油污清除→放样、下料→咬口(折面)清理油污→风管半成品制作→表面油污清除→铆接成型→风管内外表面清理→检验验收→密封管口→入库安装。
安装:施工准备→吊装生产(包括下料、矫直、成型、除锈、油漆等)。)→现场吊点布置→半成品运输*现场装配间→风管装配(包括清洁合格的阀门部件)→封闭端口测量管道(管道按照生产程序制造)→运输*现场组装成封闭系统。
二、通风空施工工艺和技术措施
1.材料的油污去除:放样下料前必须去除板材表面的油污。必须按照以下步骤进行:*次触摸、两次擦拭和三次检查，以**清除纸张表面的油污。为了避免在放样和下料过程中划伤钣金表面、损坏镀锌层和污染灰尘，特别规定不要在水泥或土壤损坏的地坪上装卸，而要在平坦的水泥地面上铺设*层δ= 3毫米的布橡胶板。
2.咬合:镀锌钢板切割成碎片后，在搬运过程中不得接触地面和拖拉，以防磨损或灰尘污染。自制的货架或四轮车用于运输制作咬口。由于咬合机的污染，在进行咬合时，油渍和杂物经常包含在咬合中。在组合成型中，必须再次清洁板材的内外表面和咬合。去除咬油渍后，板材可以组合成风道半成品。板材组合成型后，风管半成品表面必须再次清理油污和杂物。
3.铆接成型:风管件组合成型后，与风管法兰铆接成型。铆接时，应严格按照**标准要求进行铆接。铆钉应镀锌。铆接后，应通过胶粘或焊接填充间隙或孔。对于需要加强的风管，只能在风管的外表面设置加强筋，不得*压条法加强。预制风管应连同填写好的检验申请表*起提交给检验员检验。只有当它们通过检查和验收后才能被密封。密封材料应为高质量的平膜，每侧应超出法兰侧约100毫米。
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