提高单炉发气量，实现了3台2400mm造气炉供10机（L机）采用10-19-9D型和9-26-10D型风机串联或者D450风机，使入炉空气量平稳，易于控制。加大风量，缩短吹风时间，增加制气时间，可大大提高半水煤气发气量，有效地利用送风量提高气化层温度。及时掌握造气炉工况，即炉上、炉下温度、循环时间等，使造气达到了高强度条件下制气，入炉煤气化充分，返焦比较少。半水煤气的质量有了明显的变化，CO2含量由10.2%下降至7.3%8.5%，实现了3炉供10机，合成氨产量达到96t/d以上，吨氨煤耗由原来的1.176t阳泉煤+0.576t煤球下降至1.21t阳泉煤。
保证运行过程中的气量连续稳定气量稳定是生产稳定、降低消耗的一个重要条件。生产装置确定之后，*大限度地达到高产、稳产，是平衡稳定生产的目标。在不规范的生产过程中，如科学管理不到位，指挥生产随意性大，各班违背了正常生产的工艺条件，盲目追求产量，生产过程中形成了产量低的区间，人为导致了生产系统的波动。班中有时开1112机，产量*高仅达85t/d，而且经常出现停车现象，半个月一停车，1个月1次小修，3个月1次中修，长期处于生产的被动局面，解决措施为：（1）造气运行在*佳状态下，送风时间、入炉蒸汽量的大小、炉条机转速等工艺指标不得随意调节，以保证气量的稳定，即产出半水煤气多少、脱硫送出多少、正常情况下是不会波动的。
（2）提高压缩机的运转周期和维修质量，改变过去备机状况，压缩机工况处于完好状态，各段压力都应达到平衡点，保证系统的压力平衡，由过去压缩机1d加减量数十次达到稳定3d没有加减量。因压缩机影响生产因素减至*低，故做到开10机备2机，单机生产能力得到明显提高，由过去不到8.4t/d提高至9.6t/d以上。
（3）改用罗茨机近路为系统近路调节气量，保证罗茨机的进出口压力平衡。系统近路不得任意调节，以保证出口压力为一定值。由脱硫系统压力、压缩机开机台数确定产量，由产量确定脱硫系统出口*佳压力。脱硫出口压力一定，压缩机开机数量一定，*终产量一定。罗茨机运转正常，出口压力低于*佳值，导致压缩机的打气量降低、产量下降、压力升高系由两方面因素决定：压缩机打气量增加，产量有所增加，但是整个系统偏离*佳状态；压缩机内漏严重，气体质量下降，导致消耗增加。压缩机的打气量不足、系统憋压，造成脱硫系统出口压力升高。
（4）对可变因素加强控制。造气循环氢、碳化氨水浓度、固液比、尾气（CO+CO2）含量、合成氨冷温度、循环气中CH4、铜洗氨冷温度等综合体现在合成催化剂使用寿命上，600mm双塔满负荷运行由0.5年延长至2年，1000mm塔满负荷运行4年。
（5）严抓交接班制度。交接班必须保证运行工况平衡，不存在气体成分波动，循环氢、合成CH4稳定，氨冷温度不波动，碳化的吸氨平衡，稀氨水、母液、浓氨水平衡，碳化塔取出固液比及脱硫的出口压力稳定，达到平衡稳定生产。
根据各岗位的压力查找压缩机各段的问题当系统达到满负荷生产时，气体的温度调节正常、冷却水量调至*低，压缩机各段压力决定着气量的大小，各岗位的压力出现微小的变化，就应立即查找原因，检查压缩机的运转状况，发现问题及时处理，以确保生产的稳定。
（1）脱硫出口压力逐步升高，压缩机一入打气量下降，应立即检查一段进、出口活门是否有坏的情况。人为加压是另一种情况，如强行增压、增加打气量。压力降低，压缩机打气量增加，查看各部位是否都在正常运行状况下。正常情况下，压力不变各班的产量也是不变的，日产量也应相差无几。
（2）变换压力下降及压缩机打气量下降，同样应检查一、二段进、出口活门是否存在问题。
（3）脱碳压力下降，检查三段活门是否正常，对于开碳化的装置是否有气体分流到碳化系统，压力上升，开碳化通气量小，压缩机四入的阀门、活门要检查。
（4）铜洗压力下降。
气量不足及L机四、五、六段打气量不足（六段压缩机四、五段打气量不足）或一、二段打气量不足，前几段是否有超压现象。压力升高，检查七段活门是否有损坏的现象，对于六段压缩机检查六段活门。以上几点可分析出压缩机各段打气量是否存在问题，同时要注意各段的排油，各段的放空直通阀是否存在问题，观察系统的平衡工况是否正常，排除疑点，重点检查重要的部位。
综合采取各项改造措施，规范优化各项工艺指标合理的造气炉台数、压缩机的开机台数，达到一定的*佳运行工况，是合理开机经济运行的一个考核标准，是节能降耗、稳定生产的前提。
技术进步、科学管理在正常生产中的应用，使得生产步入平衡稳定时期，笔者在原赤峰化工总厂及吉林榆树化肥厂亲自体验到，以上是搞好生产平衡、促进增产、降低消耗的有利措施。
