系统首先通过变频器改变频率改变转速，并由压力传感器反馈信号，变频器接收到反馈信息后进行逻辑运算，逻辑运算后得出所需要的压力值，继而供给电机*合理的带有一定频率的电流，根据转速与频率成正比的原则，使转速得到*佳的控制。
1 1变频器高性能V /F变频高速控制器CHF100变频器可以通过改变输入到交流电机的电源的频率和电压，从而达到达到调节电动机的输出转速的目的。变频调速器从电网接收工频50 H z交流电，经过恰当的强制变频方法，将输入的工频电变换成为频率和幅值都可调节的交流电输出到交流电机，实现交流电机的变速运行。
1 2压力传感器压力传感器采用目前*方便的两线制输入输出方式，把采集的压力信号转化为4 20 mA的标准模拟信号压力反馈给变频器，压力传感器电源电压24 V.
1 3工变频转换柜工变频转换柜主要功能是：对变频控制器进行自动化控制，通过变频器对空压机实现变频自动化控制。当变频控制系统出现故障时，系统自动报警，则可以立即人工选择原系统运行。发现故障及时通过人工切断电源。显示当前工作状态下的电流、电压、频率、输出、PID反馈值等。
2节能控制系统的控制方式该系统共控制2台132 kW空压机变频节电运行。根据该厂空压机的具体情况，节能设备控制1台电机运行，另1台备用， 2台电机可以进行变频控制之间的相互切换。但这种切换必须是在先停止变频器工作的前提下。
系统应用变频调速技术进行恒压供气控制，可以把管网压力作为控制对象，压力变送器将储气罐的压力转变为电信号送给智能调节器，与压力设定值作比较，并根据差值的大小按既定的控制模式进行运算，产生控制信号送变频调速器，通过变频器控制电机的工作频率与转速，从而使实际压力始终接近设定压力，达到恒压供气。
为实现输气管道上的恒压供气，在输气总管上安装了1个压力传感器，将管网里的压力转换成4 20 mA信号送到智能型自整定PID调节器。PID调节器将其输入的4 20 mA信号转换为0 10 V DC的电压信号，作为变频器的频率给定，从而改变电机的转速。
系统工作时，空压机变频运行，如管网压力不够，变频器则会根据压力传感器传来的压力转化为4 20 mA模拟信号的变化，经逻辑运算后，输出给电机设定的*高频率。反之当管网压力过高时，变频器会根据实际用风量调整电机的转速。整个工作的过程将使总管的气压基本恒定，达到恒压供气的目的。
3系统特点（ 1 ）节省电能。恒压供气系统投入运行后，可使储气罐的气压差保持在设定值的2 5%范围内，将减少自动排空损失的电能，同时功率因数提高至cos > 0 95，减少了无功损耗。
（ 2）降低了噪声，减少了环境污染。恒压供气系统由于实现了变频控制，基本上消除排空放气的情况，从而改善了噪声对环境的污染。
（ 3）延长了机械部件使用寿命。使用空压机节电系统后，空压机大多数时间运行在变频工况下，能明显减少机械部件的磨损，延长机器寿命，减少维修费用和缩短维修时间。
（ 4）实现了软启动。减少机组启动电流对电网的冲击，同时可灵活地重复多次启动，避免了自耦降压启动的不足。
（ 5）实现了恒压供气。系统投入运行后，提高了供气可靠性和负载变化的调节能力，保证了恒定的供气压力，进一步保证了产品质量的稳定性。
（ 6）运行可靠，故障率几乎为零。系统设有过载、失压、欠压、过流、缺相等保护功能，运行可靠。
（ 7）操作简易，发生故障不影响生产。节能器发生故障后，可自动停机并发出故障信号，可转换到市电使空压机正常运行，不影响生产。
4结语该变频节能控制系统自实施改造以来，空压机及电控系统安全性能进一步提高，各项性能安全可靠，保证了矿井井下各地点用风量及压风自救系统的可靠性。经过1 a多的运行，节电率达20%，月节电16 790 kWh，年可节电20 148万kWh，节约资金14 33万元。YL 132kW 380V型变频节能柜保护功能齐全，各项性能运行安全可靠，维护简单，操作方便，动力消耗小，是煤炭企业理想的节能设备。
