混凝土泵混凝土和沥青混凝土拌和机。稳定土拌和机等筑路机械中都有些抵抗磨料磨损零件。这些零件般承受轻度冲击载荷，磨损强烈，服役寿命比较短，更换频繁。筑路机械制造厂商均采用镍硬铸铁或高铬铸铁制造这类零件。我们分析了些国产配件，发现零件硬度偏低，例如；1.20，3肘。高铬铁硬度只有1！只0555金相组织中有较多残余奥氏体。材料的抗磨潜力未能充分发挥为了改善这种情况，我们进行了合金白口铸铁的深冷处理研宄试验，取得较好效果耐磨合金铸铁中含有铬镍钼。铜等合金元素，基体中含碳量高力氏体转变终了温度⑷远低于室淬火时马氏体转变在室温下不能全部完成，淬火组织中残留相当数量的奥氏体。残余奥氏体不但使淬火工件的硬度降低，还会在室温下不断发生相变。相变应力会使工件变形甚至开裂因此，为了改善材料的抗磨能力，需要采取工艺措施尽可能降低残余奥氏体含正常淬火后，基体组织中除含有马氏体和次碳化物以外，残余奥氏体量可达到3册4职，银硬4铸铁经过亚临界处理后。基休中史氏体5於以。！七忡泞火的工仲庄室温至从温度范围内降温，残余奥氏体向马氏体的转变量将会随温度下降而不断，加，硬度随之提高。达到财时，马氏体转变基本完成因此，深冷处理在提高淬火合金硬度改善材料抗磨能力方面会有显著效果首先在实验室的低温箱中进行高铬铸铁和镍硬铸铁试样测温，试块尺寸为120，12，20，用两种材料制成高铬铸铁试块化学成分1奶17.沿0.9201.8脱0.7说6.0俗化8.12，1试块深冷处理前经过淬火高铬铸铁或亚临界处理镍硬铸铁，然后在低温箱中依次降温至40，81201在深冷温度下保温201冷却曲线试块的平均降温速率为1.7，深冷处理显著提高了硬度。镍硬铸铁的效果更为显著，硬度提！
高7.2个洛氏硬度单位这；冷处理前镍硬铸铁中残余奥氏休埴较多有关；试验明，两种材料深冷至80时即己达到试验中的最高硬度。深冷至12和的试样硬度汴未增加，说叫马氏体的可能在8512，1之间，但从生产成本方面考虑，工业生产中的致冷剂需用干冰和酒精混合物，其致冷温度在80，左右。因此，未再进行812，1之间的深冷处理试验由8深冷试样的扫描电镜照片可以看出基体是以马氏体组织为主，试样平均硬度似宏观硬度范围HRC基体硬度淬火未深冷注括内的数字为硬铸铁测定数据，选择16人混凝土搅拌机衬板及厂拌式稳定土拌片为工业试验对象这两种零件基本上可反映干磨和湿磨工况下材料试验结果明，深冷处理显著改善了高铬铸铁拌片和镍硬铸铁衬板的抗磨能九经过深冷处理的拌片和衬板寿命与未经深冷处理的相应零件寿命相比较，分别提高了8与9极。试用单位反映，拌片寿命已达到国内生产的配件最好水平，衬板寿命己超过进口件的寿命水平。在同台机器上的不同部位安装的试验样品，磨损情况大不相同，形成了强烈的对比深冷处理增加了生产工序，总生产成本大约提高了1左右，但是由于使用寿命大幅度提高，给使用单位带来的经济效益还是相当可观的。
1郝石坚。高铬耐磨铸铁1北京煤炭工业出版社，1993.
