通过模拟现场参数，将被测溢流阀3的压力调至15MPa；考虑到执行元件速度会变慢，故调整节流阀2的开口度；随着节流阀开口度调小，系统压力开始上升，当到达16.8MPa时，系统压力停止上升；全部关闭节流阀后，系统压力维持在16.8MPa；*后，将流量计1和电子压力继电器4采集到的模拟量信号经过A－D转换送入计算机进行处理。
液阻理论在剪板机液压系统中的应用闫利军汪建新孟有平（内蒙古科技大学机械工程学院内蒙古包头014010）摘要：以剪板机液压系统出现执行元件运动速度慢及油温升高快等故障现象为例，应用实验测试的手段并通过数据分析及理论计算，找到了溢流阀稳态偏差大的原因及其使用中应注意的问题。
分析通过对实验曲线分析认为：该溢流阀并未损坏，造成系统不能正常工作的原因是该型式溢流阀稳态调整偏差过大（设定到15MPa时，稳态调整偏差为1.8MPa）且负载压力正好工作于调整偏差范围之内。情况分析如下：在剪切10mm厚的钢板时，负载压力大于15MPa；而调定压力为15MPa时，它正好达到溢流阀的开启压力，此时溢流阀开启；因该型溢流阀存在较大调压偏差，因此溢流阀的溢流量越大，系统压力就越高；在压降Δp的作用下，液压缸仍在继续伸出和缩回。
从测试结果和分析可以认定：（1）系统负载压力为16.2MPa时，只要将溢流阀的调定压力调到16.2MPa以上，系统即可恢复正常；（2）泵流量的一部分油液通过溢流阀溢流，另一部分则进入了工作缸，以至液压缸工作速度放慢而油温升高加快；将溢流阀重新装好并把压力调节至17MPa后，系统恢复正常。
