虽然冰箱前顶板基本上以弯曲、折边为主，但它的形状比较复杂，工艺较多，弯曲成形后的尺寸若不稳定会影响冰箱装配效率；冰箱前顶板表面形状精度要求高，甚至连轻微起骨和压痕都不容许。因此现用的工艺，采取PDCA循环的方法，持续辨证地解决在现场问题中总结出的一套稳定、可靠、实用、方便的工艺方案。
冰箱前顶板工艺有落料冲孔模、弯曲压级模、预弯模、拍平模、弯曲压级分离模、管夹成形模、返压管夹模共七个工序。
由于成形比较复杂、材料流动不易控制，容易出现堆料的现象。按以前工艺做出的零件，在此局部，时有微小不平、起骨现象，导致零件不合格。因此，经多次实验确定不会影响零件强度的情况下，在落料冲孔模中，在此局部开工艺缺口，将多余的料事先切掉。这消除了材料不易控制地流动，根本上解决零件表面起骨问题。
零件主要是单边弯曲成形。若采用常规的单边弯曲方法，则尺寸不能够稳定可靠，模具调模不方便，因此，采取一模两件、对称弯曲的工艺，从弯曲压级模、预弯模、拍平模、到弯曲分离模都是按对称弯曲的工艺完成基本弯曲成形。虽然按新工艺模具尺寸要大一些，但从金属厂生产的合格零件的统计数据来看，绝大多数的零件尺寸稳定、公差在规定范围以内。
冰箱前顶板要保证表面平整度高，不容许有细微的不平现象，因此要求有整平工序。拍平模既有成形的作用，又起到了拍平的作用。冰箱前顶板在拍平模后，表面平整度完全达到了图纸上的要求，并在以后的工序中保持不变。
