优化与改进篇与对比，认为由于空气中的氧气、水分、和其他有害气体易跟活性较强的铝发生化学反应，从而使得铝翅片被氧化腐蚀，换热性能明显降低。在高温、潮湿的状态下更易产生满足其化学反应的条件。VK50-3空压机冷却器结构形式为套管叠片式，管程走水，壳程走气。换热管为紫铜，换热片材质为铝。空压机冷却器的工作温度在30-120°C之间，根据我单位所处的地理位置和气候条件，空气中常常会伴有蒸汽和酸性气体进入压缩机，冷却器的工作条件极为恶劣。另外，由于空压机冷却器芯子的翅片间隙不足1.5mm，再加上设备经过长时间运行积垢较深，虽经高压酸洗也不能被完全清理干净，不能从根本上改善换热效果。
目前，业内大型压缩机冷却器换热片多选用铝质和铜质。铜和铝的导热系数分别为398W/m.K和236W/m.K，比重为8.9m3/t和2.7m3/t，铜有良好的导热性，用于制作冷却器散热片要远远好于铝的换热效果，所以替代空压机铝翅片换热器的*佳方案是使用铜翅片换热器。
K――换热系数tl――进口温度t2――出口温度由以上公式可以看出，根据铜和铝的换热系数不同，可以计算出在相同温降和换热量条件下，所用铜和铝的换热面积不同。铜质换热片的换热面积是铝的60%即可达到铝片样的换热效果。
为了确保改造成功，冷却器的外观和安装结构及尺寸不得任何改动，必须保证安装尺寸和密封部位的严密可靠，不得出现空气短路或者水、气泄露互中的现象。各项指标耍满足压缩机设计性能耍求。经过分析4研究，我们认为可以在保持原冷却器芯子结构的前提下通过减少换热片数量、增大换热片之间的间隙来实现。这样即利于冷却器的污垢清洗，又可以减轻换热片间的污垢积聚，延长清洗周期，还可达到增加空气过流面积、减小冷却器阻力的B的，*终实现空《机气尕增加。
空压机原冷却器芯子铝制翅）‘「数S：为3780〗丨'，厚度为0.2mm，翅忭间间隙为1.46mm.经由某专业换热设备公司进行设计计算选择使用铜质换热八后所需名八数兄为3350，比使用铝制片减少了430换热片厚度N样按。2mm保持不变，则翅Ji'间流道间隙变为1.68mm，比原流道间隙1.46mm增大了0.22mm.理论计算空气过流面积增加12%-15%.空K机供气3：可以比原设计值一定的提高。
2011年4/空压机更换过滤器芯子后，15500Nm3/h机组进塔气尕*高达到84000Nm3/h，空压机各项运行指标均能达到设计值甚至优j'设计值，表B刀空〗机一级冷却器改造沿，地缩机性能有了显著提高，空丨：K机供气￡1：比冷却器芯子更换前的67000Nm3/h提高了丨7000Nm3/h.由于进塔气跫的增加，15500Nm3/h制。机组的闱、氮、氩产景分别提高了2000Nm3/h、3000Nm3/h和110Nm3/h.特别是2011年5刀随若公司2高炉扩容改造投产后，冶炼厂氮气用5：增加叨显，15500Nm3/h制机组的闱、氮、氩的供气能力得到了效释放，完全可以满足冶炼厂增加的气￠。要求，设备的效能了明显提高，空压机的运行状况也非常稳定。
通过对2011年改造前后15500Nm3/h机组的气产「卩：、氮气产S：、氩气产R、空乐机屯耗和分以试、氮、氩单耗计算的空乐机性能指标进行分析」j对比，认为空i.K机经过冷却器改造非常成功。除了各项性能指标了较大改普之外，设备的节屯节能效河北冶金学会2013年度空分专业学术交流会2011年改造前后空压机平均单耗指标对比表设备运行参数改造前改造后全年空压机kwh氧气产量m3氮气产量m3氩气产量m3氧气单耗kwh/m3氮气单耗kwh/m3氩气单耗kwh/m3通过此次改造，我们认为压缩机冷却器的正确选材与结构设计对于压缩机效能的发挥起着非常关键的作用，必须结合当地的气候条件和压缩机的流体介质的不同进行合理选择，一旦选择设计不当势必会制约设备效能的发挥，甚至对设备的正常运行带来某种隐患。虽然目前市场上铜的俜价很高，资金投入较多，但是改造所带来的设备产能提高和节电效益十分可观。为以后新上项H空压机冷却器的选型提供了与借鉴。对行业内现低效率空压机冷却器改造具一定的价值。
目前，冶金、石化等行业大型空压机应用非常广泛，冷却器换热效果高低对设备耗屯策的影响非常明显。由r空分设备原料为空气，用屯成木在企业成本中占据主耍部分，所以空分设备节|节能就显得尤为重耍。社会效益明显。
