1、前言火焰切割连铸坯具有切口附近金属不变形、设备故障率低等优点，中冶集团建筑研究总院于1997年在河南济源钢铁公司及1999年在福建三明钢铁公司，在国内外率先采用氢氧焰切割连铸坯，实践证明氢氧气是连铸坯火焰切割所使用的*经济的燃气之一。现已有大量的冶金企业采用氢氧气用于连铸坯切割。
在连铸坯的火焰切割中，铸坯定尺长度一般为3-12米。随着冶金工业快速发展，冶金企业越来越重视节能技术的推广与应用。因此，在使用传统燃气进行火焰切割时，大部分企业采用了断火切割，即在连铸坯切割时火焰在燃烧，切割结束后关闭燃气与氧气阀门，停止供气节约能源的消耗。但是，鉴于以下的原因，在目前大多数使用氢氧气切割连铸坯的企业中都尚未使用断火切割，即氢氧焰处于长明火状态。氢氧焰使用成本低；其次由于氢气的特殊性，人们对其尚未深入了解不敢贸然采用，因此未采用断火切割连铸坯。
为探索氢氧焰断火切割在连铸坯切割上应用的可行性，从2005年开始，福建三钢集团公司与中冶集团建筑研究总院，在完成该技术的试验室工作后，在R10六机六流150方坯连铸机进行了半年的工业性试验，实践证明氢氧焰采用断火切割是完全可行的并且经济效益显著。
2、氢焰断火切割技术性分析传统燃气（丙烷、焦炉煤气等燃气）采用断火切割时，来自管道或瓶装的燃气及氧气，经能源介质箱中的减压器减压后，提供给切割小车的切割枪。燃气与氧气的通、断，主要依靠切割小车以及PLC提供给能源介质箱中的电磁阀信号。
对于150方坯切割，在拉速2. 5m/inin，定尺12m的情况下，切割周期为4. 8min，而氢氧焰切割铸坯的时间仅为5min，用电效率仅为了10%左右。因此，提高用电效率行之有效途径断火切割，即在非切割时间段内，停ll：其对应氢氧发生器的供电是非常必要的。
采用氢氧焰进行连铸坯断火切割时，和其它燃气采用断火切割时，有以下特点：比例，火焰性质为中性焰，因此无需像其它燃气那样，燃烧时需加入混合氧助燃。但是在切割结束欲关闭氢氧混合气时，由于氢气燃烧速度快，直接关闭电磁阀会造成氢氧焰回火至电磁阀处。此时应提前打开混合氧，利用高压混合氧，将氢氧焰吹灭，防止火焰回火。然后依次关闭氢氧气、混合氧开关。
生气体。为了保证氢氧发生器安全性，应在氢氧发生器内部设置两级或多级压力继电器以及故障报警装置，以确保氢氧发生器内的气体压力达到额定上限压力时，氢氧发生器停止工作。
同。首先，取消其它燃气使用的减压器。因为氢氧气的工作压力由氢氧发生器发气置及压力保护装置决定，并且工作压力低无需减压。其二，去除干式防回火器。因为传统燃气用的干式防火器不能有效地防止氢氧焰回火。在氢氧气管路中设有两级湿式水封，已确保氢氧气的使用安全，同时氢氧气管路中带有一定水汽，容易将干式防火器堵塞，影响氢氧气的正常使用。其三，其它燃气使用的膜式结构电磁阀不能有效地将氢氧气关断，应将其改为气动球阀，利用压缩空气推动球阀快速关断和打开气体。
可以点燃。但是当连铸坯温度较低时，就存在氢氧焰点火困难问题。为了解决这个问题，在连铸坯切割小车控制台设置一个氢氧焰断火切割和长明火转换开关。当连铸坯温度较低和连铸坯对接时，将转换开关转至长明火状态，此时能介箱中的气动球阀为常开状态，保证火焰切割顺利进行。当连铸坯温度较高时，将转换开关转至断火切割状态，采用断火切割以节省能源。
在对上述系统进行改造后，一个完整的氢氧焰断火切割周期的工艺流程如下：提前打开气动球阀向切割枪供氩氧气一一对连铸坯进行预热一一打开切割氧对连铸坯进行切割一一切割结束后关闭切割氧一一打开混合氧阀门将火焰吹灭一一关闭氢氧气阀门一一关闭混合氧阀门一一下一个断火切割周期通过对上述设施进行改造后，进行断火切割连铸坯，实践表明氢氧焰点火可靠，整体切割过程顺利，设备运行安全。相应各种气体在运行周期内的开关状态如，其描述了150方坯拉速分别为2、3m/min，定尺长度分别为12及12.5m时各种气体的工作状态。
：断火切割过程中各种气体在运行周期内的开关状态3、氢焰断火切割经济性分析对定尺长度为12米15Xl50ran连铸方坯进行断火切割试验表明，采用氢氧焰进行断火切割是可行的。采用断火切割较之长明火切割具有以下优点。*在长明火状态下，每流氢氧发生器耗电36kwh.采用断火切割后，每流氢氧发生器耗电13. 5kwh，节约成本62%.按连铸坯平均拉速为2m/mim，则每小时每流产钢量：53元/吨坯。
采用断火切割后，按小方坯连保产童1520万吨/年流测算，仅电费一项，即可取得经济效益7.910. 6万元/年流。
很高，这样既减少了氢氧发生器的使用寿命，同时也恶化了工作环境，特别是在炎热的夏季表现尤为突出。在采用断火切割后，经实际检测氢氧发生器电解槽温度，较之未采用断火切割的电解榷温度降低了约3*C.大幅度降低氢氧发生器重点降低设备的运行费用，大大地改善了机器及工人的工作环境，有效地提高了机器的使用寿命。（见表n表1断火前后设备维护运行费用对比：降温设备维护费用（元/吨钢）电费（元/吨钢）年氢氧发生器的备品、备件的消耗，同时在电解水制取氢气与氧气过程中，水、氢氧化钾等材料的消耗也将大大减少。
（见表2）表2断火前后电解榷维护、电解液费用对比：电解槽维护费用（元/吨钢）氢氧化钾（元/吨钢）年的故障率也将大大降低，减少了工人的劳动强度。
4、结束语）、使用小型氢氧发生器在连铸坯生产现场制作氢气与氧气用于连铸坯切割，具有不同于其它燃气的特殊性。
通过我们上述的技术改造，实践证明氢氧焰同其它燃气一样，也可以实现断火切割，并且使用安全、可靠。
证明，在长定尺连铸坯火焰切割时，采用M氧焰断火切割将进一步大大降低了燃气的使用成本，同时改善了工作环境，减轻了工人的劳动强度。
用断火切割连铸坯必将进一步降低燃气的使用成本，带来显著的经济效益。同时氢氧焰断火切割技术的普及与应用，又将极大地促进更多的冶金企业采用氢气切割连铸坯，这对于冶金行业节能降耗、减少环境污染具有十分重大的意义。
