堵煤的原因初级皮带给料机设计不合理，易造成其打滑堵煤。初级给料机没有堵煤报警装置，不易及时发现堵煤。除尘喷水量大，如果在雨季除尘系统还正常工作则煤的湿度会很大，易造成堵煤。破碎机、落煤筒堵煤。
可行性方案及其具体实施（1）加强与燃料车间的协调配合，根据来煤湿度合理控制除尘给水量；经与燃料车间专工协商，由燃料车间制定了一套针对原煤湿度合理控制除尘给水量的方案。改进后SMT-120型入炉煤采样机工作原理图（2）改进初级给料机：将原来的SEF型皮带给料机改为西马特GLJ型螺旋给料机。改进螺旋给料机连续输送物料、结构简单，维护工作量小，适应煤种能力强，而且密封效果非常好，工作原理图。改造后，经过3个月试运观察，系统堵煤的缺陷彻底消除，入炉煤采样机系统投入率已达到了100%.设备的健康水平明显提高。（3）对SJQ-06工位样品收集器进行改进。改进前的SJQ-06工位样品收集器水分流失大，煤样分析误差大，运行时不便于取样。改进后SJQ-01工位样品收集器与缩分器落煤筒连接处无缝隙、不跑尘、能够有效防止水分损失。它具有容量大、重量轻、防腐蚀、耐磨损、取样平台结构简单、便于运行人员操作、检修维护量小、使用寿命长的特点。
改进初级采样器落煤筒。在甲、乙初级采样落煤筒入口处加装450mm×300mm护板使间隙消除。改进前：初级采样器落煤筒入口处每日撒煤3t.改进后：初级采样器不撒煤。提高了设备健康水平和输煤自动化水平，延长了大修周期，降低了维护成本，保证了设备的正常运行，减少了不安全因素。大大提高了工作效率，降低了运行及检修人员的劳动强度。设备消除了撒煤、堵煤缺陷避免了停运，改善了输煤系统环境卫生和工作条件可以满负荷的投入了运行，为该厂机组的正常运行所创的效益是不可估量的，并为创建节约环保型企业作出了积极的贡献。
总结及下一步打算经过6个月的运作，此次改进工作取得了非常好的效果，提高了入炉煤采样机的健康水平。计划在采样机落煤筒内加装堵煤报警装置，及时发现堵煤，避免因堵煤造成设备损坏，缩短消缺时间。总之，由于运用全面质量管理的科学方法，使入炉煤采样机的健康水平得到了非常显著的提高，设备维护强度减轻，使该设备真正达到了100%投入率。为该厂创建节约环保型企业起到了积极的促进作用。
