热气体温度与坯体温度的差值，温度差应控制在一个合理的范围内，太大或太小都不利于产品的干燥。根据我厂多次使用窑炉多媒体测试仪对产品的干燥进行跟踪分析，初步认为在较为合理。分析开裂的前提是：粉料性质和机械应力对坯体的不良影响都已排除时坯体干燥后开裂。这时应先根据开裂的部位，再结合干燥窑的结构和图干燥收缩时应力作用方向来进行分析。如果干燥开裂的部位主要集中在边和边，一般情况是因为前段的干燥介质温度太高所致（通常所说的高温裂）。因为较高温的气体在向窑头运动时，在边和边的速度边界层较小，热传递迅速，水份蒸发速度快，对边和边造成较大的冲击而引起开裂。
如果开裂的部位是集中在边或边，一般是因为干燥前段温度较低引起的（即通常讲的低温开裂）。当干燥前段温度较低时，坯体得不到预热，在进入高温段后，升温速度急剧上升，当干燥窑的热风进入窑内时，在边和边所形成的速度边界层和热边界层较小，对这两边的冲击较大。有的厂家专门有干燥窑来进行坯体干燥，而有的厂家则利用烧成窑预热带的调节来对制品进行干燥。如果开裂部位在产品中部，对于较大的中心裂往往与粉料性质和成型时的压力制度有关，而较细小的中心裂则与坯体中的水份排除有一定联系。
