试验装置的改进根据实验台的功能与范围的要求，改造后的实验台要求不仅能演示制冷（热泵）循环系统工作原理，且能够进行精确的热力计算。为此，对装置的以下几个方面进行改进：（1）热电偶的改进原有试验装置的热电偶对冷却水温度的测量不精确，且热电偶的位置放置不恰当，造成很大的测量误差。考虑到循环管道散热的因素，为保证热电偶测量的精确度，故采取如下措施进行改造：更换热电偶。用螺钉式热电偶代替原先的电偶丝；改变热电偶的安装位置。为确保热电偶与冷却水直接接触，在冷凝器和蒸发器的出口处钻孔，将热电偶的触头插入管内与水直接接触。（2）安装保温材料原先的试验装置铜管暴露在空气中，由于各个管路的散热以及与外界空气的换热，使得制冷剂蒸汽在到达蒸发器和冷凝器时温度受到很大影响，导致压缩机的制冷效率严重降低。为此，采用保温棉将各个管路以及蒸发器和冷凝器的表面包住，防止与环境进行热交换。（3）压缩机连接方式的改进改造后试验装置的目的是进行制冷压缩机性能的测试，所以需要不断更换压缩机。
压缩机与铜管焊接在一起，每次更换压缩机都要重新进行焊接处理，这给试验带来很大的麻烦。将压缩机通过截流阀与铜管连接，改造后的试验台既能保证更换压缩机方便，还可控制管道内制冷剂的流量。改进后的安装方式如所示。改进后的安装装置（4）压缩机的性能试验为验证改进后实验台的精确度，在试验装置改造前后，针对同一台压缩机在同一工况下进行性能测试，测试的结果通过计算后得到的曲线如所示。从看出，改造后的试验装置所测出来的压缩机的性能系数、制冷系数相对原有试验台有了很大的提高，接近于压缩机的理论制冷系数，试验结果证明了试验台优化改造的可行性。
磨料浆体射流设备工作原理图结语磨料水射流切割已发展成一项重要的切割技术，它既具备纯水射流切割冷态切割、环保、廉价的优点，又弥补了火焰切割在切割效果、方式上的局限。磨料水射流切割技术的核心问题是，如何在有限功率供给下*大限度地改善切割效果与切割效率。磨料混合方式的改进是解决这一难题的关键。目前，前混合与后混合是磨料水射流设备中普遍采用的模式。随着切割理论的发展和完善，新型磨料浆体射流技术被研究出来。可以说，这三种磨料射流工作方式各有利弊。
