1改进前的工艺流程
原为3台SKA-303J水环式压缩机并联使用，2用1备，单台功率160kW，转速740r/min，抽气量57m3/min.0.2MPa工业水经手动调节阀进入泵内，经过泵压缩后进入气液分离罐，通过手动调节来控制分离罐内液位为10%20%，以排除带出的多余水分。工艺流程。
由于采用连续进水，液位极易波动，严重危害平稳生产。液位高，则水环式压缩机过载，容易跳机，严重时会造成电解装置连锁停车；液位低，则水环式压缩机缺水，设备干磨，抽气量不够，氢气通过分离罐外逸。
经过与厂家探讨，借鉴其他类似气体的运行经验进行改进。将连续进水改为循环利用与间断补水相结合，增加换热器和自控装置，采用内循环自控系统，科学控制液位。
2改进后的工艺流程
现为3台JSKA-303J水环式压缩机并联使用，2用1备，单台功率160kW，转速740r/min，抽气量57m 3 /min.开车前0.2MPa工业水经手动调节阀进入列管式换热器，后进入泵内，一部分工业水被湿氢气带出进入气液分离罐。待分离罐内的液位达到80%后关闭工业水进水阀，正常工作时罐内工业水经列管换热器冷却后进入压缩机内，如此往复循环。
如分离罐内的液位超过80%，由防爆电磁阀控制液位，电磁阀打开排水，液位低于70%，电磁阀关闭。
其工艺流程。
3改进取得的实效
（1）解决了气液分离罐液位不稳的问题。原工艺需要工业水连续不断地进入泵内，由于工业水压波动，出水手动阀的开度和液位很难控制。改进后，只需进入一定量的工业水，正常工作时，泵的水供应由工业水的内循环完成，消除了水压对液位的影响，液位非常稳定。
（2）解决了氢气压力波动造成的氢气泄漏。改进后，分离罐液位稳定，泵的运行稳定，出口氢气压力稳定，避免了因氢气压力波动导致法兰密封松动。
（3）解决了工业水浪费问题。原工艺需要工业水连续不断地加入，一旦断水，造成紧急缺水，如不及时处理，氢气将会通过排水管外漏，安全受到威胁，氢气压力也会立即下降，造成后续工段停车。改进后只需加入一定量的工业水就可关闭进水阀。
（4）工艺改进后各指标稳定，设备能长期稳定运行，提高了安全性，延长了使用寿命。
（5）改进后的工艺大大降低了工人的操作强度，尤其是电解槽升降电流时，氢气压力波动大，这时无需人工调节分离罐内的液位。
综合来看，水环式氢气压缩机改良后，设备运行正常，氢气处理系统运行平稳，大大提高了设备运行的安全性，大幅度降低了操作人员的劳动强度，取得良好的实效。
