项目生成（系统仿真）在建立了空分设备初步的分析模型后，就需要验证该模型能否与实际的空分设备变负荷工况相符合。那么我们采用什么方法*有效呢这就是仿真技术。利用仿真技术，不但可以验证和确认模型，并且可以进一步了解和校验空分系统的瞬态响应和控制性能。在建立了分析模型后，在计算机上仿真的步骤有哪些呢**就是准备仿真软件，把分析模型编成计算机上的程序；第二验证和认可模型，这一步的目的是验证仿真模型与实际系统是否一致，以确认分析模型的正确性；第三运行仿真模型，实验不同条件和参数下系统的响应或预测各种决策变量的响应。从以上仿真过程，我们可以看出，它并不是一次性的计算和求解过程，而是一种反复多次运行过程。另外，验证和确认模型的过程实际上也就是不断修改模型使之更符合实际的过程，因而仿真实质上也是建模过程的继续。
动态测试分析模型在空分设备目标对象上进行系统的动态测试，利用DCS的历史数据库，实现对动态测试数据秒级的记录。通过对大量动态测试数据的有效分析，对系统进行必要的修正，直至建立一个符合工艺要求的变负荷控制技术。
为实现变负荷控制，在设计和仪表上需采用几项显著的措施来保证负荷的调整：空压机的性能在低负荷运行时能避免进入防喘振区，并且入口导叶应具有良好的控制快速性和平稳性。
由于全精馏提氩流程对主塔的操作压力的稳定性要求特别高，上塔氩馏分抽口处的氮含量对氩精馏工况的影响至关重要。例如当加工空气量在短时间内产生波动时，下塔的气液比发生变化，将影响下塔的液空纯度和去上塔的液空量，进而影响上塔的精馏工况，使氩馏分的抽口发生偏移，造成氩馏分的氮含量变化。
馏分含量与塔板之间关系为控制氮含量，保证氩的提取率，一般设计氩馏分的抽口在3540块塔板之间。当工况发生变化波动时，氩馏分的抽口可能会往左或往右偏移。当抽口往右偏移时，虽然氮含量基本不变，但氩馏分的含氩量会减少，这将影响氩的提取率；当抽口往左偏移时，氮的含量急剧增加，则很容易发生氮塞现象。由此可见，变负荷控制的一个关键就是在负荷变化时，尽量保证精馏工况的稳定。
那么，在负荷变化时，如何保证精馏工况的稳定性呢必须进行大量的流程计算找出空气分离过程的各个单元，如空压机、膨胀机、热交换、主塔及氩塔等设备的运转响应。分析出影响精馏工况和产品纯度的关键因素，如原料空气量、膨胀空气量、空气入下塔量、膨胀空气进上塔量、下塔液空纯度、下塔液空去上塔量、上塔压力、下塔压力、上塔液气比、下塔液气比、上塔成分、下塔成分等。并且对这些因素进行充分的分析，确定出哪些因素在负荷变化时必须进行有效地控制，否则将破坏工况，这就是通常所说的被控量。
