火电厂空压机控制系统互联与通信应用研究迟新利1，张志野2，孙福明2，张为2（1.沈阳工程学院自动控制工程系，沈阳110136；2.华电铁岭发电有限公司，辽宁铁岭112000）提出一种解决方案，即利用MODBUS协议，完成欧姆龙和三菱2种可编程控制器的通信，实现2组空压机站与上位机之间的互联与通信。实际运行结果表明，现场数据采集与处理时间在毫秒级，能够满足控制系统实时性要求。
火力发电厂的空压机系统是为厂用气动操作阀、气动工具提供可靠的气源，为厂用仪表提供洁净、无油无水的压缩空气的系统。空压机控制系统的安全、可靠运行是保证电厂安全、经济运行不可缺少的环节，是火力发电厂辅机系统的重要组成部分01. 300MW机组包括2组空压机站。1空压机站共有5台空压机，2空压机站共有7台空压机控制系统采用OMRONCS1系列可编程序控制器。控制管理层包括1台工程师站和1台操作员站空压机启停控制、运行状态、故障报警、电流（即回7j1控制系统网络结构本次改造时，将控制系统网络设计成3层结构。底层由三菱控制器芫成2组空压机站共12台空压机的数据采集与处理；中间控制层通过2台OMRONCS1系列可编程序控制器实现；上层控制管理层配音工程师站和运行员站各1台空压机站各设音的状态及操作由控制管理层运行员操作站芫成。监控网络层通信采用OMRONCClink光纤网，现场控制层通过0M-RONCS1PLC通信卡SCB41，采用MODBUS通信方式与空压机三菱控制器形成1：5和1：7的2个链型网络空压机启停控制、运行状态、故障报警、电流（即回水温度信号）采集到三菱控制器。空压机内部状态以及参数通过MODBUS通信方式进入OMRONCS1PLC后，再通过CClink光纤通信网络送到操作员站进行监视所示是该控制系统网络结构示意图。
控制系统网络结构J-莳锎骆逛ss铬摒跏f/l锎骆s瞄B'w菡WS斟3回r锄PLCS-画茄，扭中PLCR画w纫扭瞄窳MODBUS事溶咖爵a屮莳绷±3丨葚画arbi MODBUS苕菸斯2葚画窳茈鄯窳抖，丨葚咖>51（||画茚窳11褂滋滓）窳抖，加丨葚咖RTU（S老璐膣冲）窳抖。ASC窳抖3卅耷！l->MODBUSll镟±s5斯§罄改瀚庙猫SIgllsJIr画SSS画窳口拓二净菸跗老湎咖淋蜃诛。
2.1画碰一贶坏演i锎铕OMRONCSlPLC奋Kfas，MODBUS丑，5斯g画窳酋辞笾扭卅笛00.画窳；￡|咖3/爵￡11-抖，疰3卅笛也5斯实笛画屮2/爵锚铪疰诖痒itiFn葩4>.画S□通淋塍腱甚拓湟筠拓斟ris）诖痒痂涪实笛诖痒、实笛菡遛s痒咖瑚茄运li讲、IU彦EE通爵晶爵，迪涪改瀚拓窳11+>落痫困。实笛诖痒（1->+坩）咖实笛拓酿邮，KffysMgl：诖痒裉rd班茚画SS实笛拓㈡迪T拓诖痒君实笛葙茄运卅笛埘睐裉siFn.a->实5摆改斯SIS诖tits，lft、R斯aD>诖tltsllns tltKfas改瀚lu+TJt￡I1-it（ff2i：BYTE结JJt）埘睐卦4>邱萌绷。2葚抖-H，IEP涅实笛i回通113腱遛、知N*葙f咖埋酿M擗f埋WJEIr晶爵，5斯鹉啮窳一一笾扭苕菸S诖痒丨蹯咖实辞，3sms modbus诖痒涅咖实一辞。脚逭爵淋锎苦15||. A谢涅考虑系统或设音间互联与通信时应考虑实时性指标。
表明，主站OMRONCS1PLC和从站三菱PLC控制器之间数据传送与接收时间数量级均在ms级，即使供气温度、供气压力等模拟量从传感器采集到上位机操作员站显示时间也在1s以内，能够满足该系统的实时性要求。
数据通信运行状态2.4操作监控画面内容空压机的音用方式有2种，即同一组空压机站内空压机之间的音用和2组空压机站空压机之间的音用音用又可分为**音用和第二音用2种，音用方式的设置可由运行员在上位机上手动设置当有启动命令及处于**音用或第二音用并联信号之一，并且空压机处于停机状态、无停机及事故信号时，发出空压机启动指令。
模拟量包括：回水温度、主电机电流、供气温度、供气压力、供油压力、排气温度、排气压力和进油压力。
监视的点包括：轻故障、重故障、紧急停、主机过载、风机过载、电源异常、水压异常、P1停机、1C停机、T1停机、T2停机、环境温度过高停机、电压异常、AP3停机、P1LOW、P1HIGH、P3LOW、空滤堵塞、油滤堵塞、P1报警、环境温度报警、SRC报警、SPR报警、高压侧报警、316报警停机、T1LOW、温度传感器故障、压力传感器故障、210报警停机。
3结论空压机控制系统中涉及的设音和参数都比较多，原有控制系统基本上均是手动操作，运行员劳动强度较大。同时，空压机也是高耗能设音，启停控制不及时会浪费大量能源此外，在多数火电厂中，整个电厂的控制系统可以分解为几个相对独立的部分，主要辅机控制系统的控制器经常采用不同厂家的可编程控制器实现。因此，在系统进行升级或改造时，用户需要解决不同系统之间的互联与通信问题。通过对铁岭电厂空压机控制系统的改造，实现了OMRONCS1系列可编程序控制器和三菱控制器之间的互联与通信该方案能够满足控制系统实时性要求，控制系统改造后，不仅提高了机组的自动化水平，而且有利于节能环保，值得实际推广和应用。
